Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ

Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки и дуговой сварки стыка гофрированных полотнищ, и может быть использовано в судостроении, машиностроении , строительстве и вагоностроении . Цель изобретения - поньппение качества. Стенд содержит смонтированные на основании 1 продольные рольганги для подачи полотнищ 53 и 54. Между рольгангами размещена шовоформирующая подкладка 2. Две

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281330/27-27 (22) 09.07,87 (46) 23.02.89. Бюл, 1(7 (71) Николаевский кораблестроительный институт им. адм. С,О.Макарова (72) В.В.Подлясский, А.И.Дремлюга, А,И.Волощук, С,В.Драган, В.П.Пшеничных, В,А.Никольчук, А.Я.Каплун, В.Е.Орлов и А.Е,Еганов (53) 621.791.039 (088.8) (56) Сварочное оборудование, Каталог.-Изд-во НИИ технологии и организации . производства, 1965, с. 134 и 135. (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКА ПОЛОТНИ1Ц (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки и дуговой сварки стыка гофрированных полотнищ, и может быть использовано в судостроении, машино-. строении, строительстве и вагоностроении. Цель изобретения — повышение качества. Стенд содержит смонтированные на основании 1 продольные рольганги для подачи полотнищ 53 и 54 ° Между рольгангами размещена шовоформирующая подкладка 2. Две

59883

14 прижимные балки 5 и 6 для фиксации кромок полотнищ. относительно шовпформующей прокладки 2 соединены с силовыми цилиндрами 4. Портал 29 оснащен установленной на нем с воэможностью перемещения сварочной головкой, снабженной механизмом поперечного перемещения сварочной горелки относительно свариваемого стыка.

Каждая приж1 :мная балка 5 и 6 выполнена П-образной формы для размещения в ее полости гофра.полотнища, смежного со свариваемой кромкой. Корпусы силовых цилиндров 4 шарнирно закреплены на основании 1, а штоки шарнирно.соединены с П-образными прижимными. балками 5 и 6, Каждая прижимная балка 5 и 6 оснащена закрепленными на ее торцах опорными роликами 10, установленными на. направляющих 11 основания 1. Свариваемые гофрированные полотнища 53 и 54 поочередно подают по рольгангам стенда к шовоформирующей подкладке 2. Перемещением прижимных балок 5 и 6 в направлении стыка обеспечивается симметричное .размещение прижимных башмаков 8 прижимных.балок 5 и. 6 относительно свариваемого стыка, что повышает надежность фиксации кромок гофрированных .полотнищ в процессе сварки.

3 з.п.ф-лы, 7 ил. I, Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ,и может быть использовано в судостроении, машиностроении, строи" тельстве и вагоностроении.

Целью изобретения является повышение качества путем повышения надежности фиксации кромок (при сборке и сварке) гофрированных полотH HID

На фиг, 1 изображен. стенд, вид сверху;. на фиг, 2 — вид А на фиг.1", на фиг.. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.; на фиг,. 5 - разрез Г-Г на фиг..4;,на фиг. 6 -. разрез Д-Д на фиг, 4 ., (при поднятых прижимных балках).; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 6.

20

Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ содержит. основание

1 с шовоформирующей подкладкой 2 и ложементом 3. На основании 1 стенда шарнирно закреплены два корпуса 25 силовых цилиндров 4., штоки которых шарнирно связаны с двумя прижимными балками 5 и 6 П-образной формы, наружные поверхности которых являются настилом для удобства обслуживания оборудования стенда с ограждением

7 с внешней стороны. Каждая прижимная балка 5 и 6 снабжена прижимным башмаком 8 с каналами для охлаждающей. воды, Параллельно прижимному. башмаку

8. на каждой из балок 5 и 6 закреплена. опорная балка 9, выполненная с возможностью регулирования расстояния между ней и прижимным башмаком

8. .Каждая из прижимных балок 5 и 6 оснащена двумя опорными роликами

10 с профильной канавкой для.направ" ляющих 11, закрепленных на рамах 12 и 13 стенда, Еа каждой из. рам 12 . и 13 установлены по два гидроцилиндра .14 с двумя штоками. Один шток каждого гидроцилиндра 14 шарнирно связан с осью опорного ролика 10, а на втором штоке установлена резьбовая втулка 15, служащая для регулирования величины рабочего хода гидроцилиндра

14.

Рамы 12 и 13 представляют собой сваренный иэ швеллеров каркас, на поверхности которого в желобах расположены в несколько рядов приводные цепи 16, звездочки 17 которых установлены на приводном валу 18„.закрепленном в подшипниках 19, Цепи при-. водятся. в движение при помощи электропривода 20, натяжение цепей осуществляется натяжными роликами. 21.

Между звездочками 17 на валах 18 насажены диски 22, на ступицы которых опираются поворотные направляющие 23 со смонтированными на них роликами рольганга, представляющими собой ряд .чередующйхся рабочих роликов 24 и обрезиненных роликов 25, 1459883

45

Между роликовыми. тележками 35 установлена сварочная головка с механизмом.41 подачи сварочной проволоки, сварочной горелкой 42 и. телевизионной камерой 43. Сварочная головка закреплена на раме. 44, перемещающейся при помощи роликов 45 по направляющим 46 корпуса 40, и имеет возможность поперечного перемещения посредством винтовой передачи от электропривода 47, управляемого телевизионной системой наблюдения за зоной сварки и отслеживания траектории движения оси сварочной горелки передающих один одному вращение за счет сил трения от диска 22, насаженного на приводной вал 18. Поворотные направляющие установлены

5 вдоль основания 1 стенда с определенным шагом по обе стороны от оси сварного соединения в специальных пазах ниже уровня ложемента 3 основания 1 стенда °

Поворотные направляющие 23 кинематически связаны при помощи горизонтальной перекладины 26 и тяг 27 с прижимными балками 5 и 6, Переклади" ны 26 установлены по обе стороны основания 1 стенда в специальных скобах 28 с возможностью вертикального перемещения.

Стенд оснащен порталом 29, на продольной балке 30 которого установлена приводная каретка 31. В корпусе каретки 31 расположены два механизма 32 прижима, направляющие которых выполнены в виде герметичных емкостей четырехугольного сечения, установленных. в ропикоопорах 33 в корпусе каретки 31, Внутри каждой емкости механизма 32 прижима шарнирно закреплен шток.гидроцилиндра 34, гильза которого закреплена аналогично штоку на корпусе приводной каретки 31. На торцах направляющих закреплены роликовые тележки 35, каждая из которых представляет собой блок из двух пар прижимных роликов 36, Каждая пара прижимных роликов 36 установлена на поперечных осях двух цапф 37, расположенных симметрично и образующих балансир. Цапфа 37 установлена с возможностью поворота на продольной ступенчатой оси. 38, кото40 рая собрана в отверстиях цапфы 39, поперечная ось цапфы 39 шарнирно соединена с корпусом 40 роликовой тележки 35.

42,. Управление стендом производится с пульта 48 управления. ITo o6e стороны от оси сварного соединения со стороны пульта 48 управления установлены мостики 49, предназначенные для прохода обслуживающего персона1ла на настилы прижимных балок 5 и 6 стенда.

Пр-.водная каретка 3 . приводится в движение при r;o.юли привода 50 через винтовую е ..зчу 5".. На торцовой поверхности каретки 31 установлена кассета 52 со сварочной проволокой, кроме того, обозначены свариваемые гофрированные листы 53 и 54. Возможна также сварка на стенде плоских листов (не показаны).

Стенд работает следующим образом.

Каретку 31 отводят по направляю" щим за гределы основания 1 стенда.

Затем при помощи гидроцилпндров 4 . поднимают вверх обе прижимные бал" ки 5 и 6. Одновременно вместе с прижимными балками 5 и 6 прп помощи тяг

27 и перекладин 26 поднимаются из своих гнезд поворотные направляющие

23 до.тех пор, пока встроенные в них ролики 24 поднимутся выше ложемента 3 стенда.

Свариваемые гофрированные листы

53 и 54 укладываются на рамы 12 и

13, включаются приводы 20 цепей 16 обеих рам 12 и 13 и листы 53 и 54 транспортируются к шбвоформирующей подкладке 2, после чего приводы

20 останавливаются °

Прижимную балку 6 подают в сто" рону оси сварного соединения при помощи гидроцилиндров 14, предварительно настроив при помощи резьбовой втулки 15 величину рабочего хода гидроцилиндров 14, обеспечивающую совпадение наружной кромки прижимного башмака 8 с осью сварного соединения при опущенном башмаке 8, В конце хода гидроцилиндров 14 включаются силовые цилиндры 4 и опускают прижимную балку 6, прижимая лист 53 прижимными башмаками.8 к шовоформирующей подкладке 2, так, чтобы кромка листа 53 совпала с осью шовоформирующей подкладки 2, В случае прижатия гофрированных листов

53 и 54 производится регулировка расстояния между осью опоры 9 и башмаком 8 так, чтобы при опущенной балке 5 и 6 исключалось попадание опоры 9 на гофр свариваемого листа.

5 14598

Затем устанавливают и фиксируют второй лист 54 на раме 12, выполняя аналогичные операции.

После этого подводят приводную каретку 31 к месту сварки, опускают при помощи механизмов 32.прижима роликовые тележки 35, создавая дополнитег.ьное прижатие кромок свариваемых листов 53 и 54. 10

Наводят горелку 42 на стык полотнища, совмещенный с осью шовоформирующей подкладки 2, включают сва-. рочный ток, привод 50. перемещения, механизм 41 подачи сварочной.проволоки и производят дуговую сварку стыкового шва. Сварочная проволока

1 подается в зону сварки из кассеты

52 по каналу. Управление процессами сборки и сварки полотнищ осуществляется с пульта 48, наблюдение эа процессом сварки производится с помощью телевизионной системы наблюдения и отслеживания траектории движения оси сварочной горелки 42.. При смещении 26 стыка полотнища относительно оси сварочной rорелки 42 телевизионная

-камера 43 передает изображение стыка на видеоконтрольное устройство, входящее в состав телевизионной системы наблюдения и отслеживания, которое выдает команду приводу 47, перемещающему раму 44 с роликами 45 по направляющим 46. При этом передвигается сварочная горелка 42 и закрепленная. вместе с ней на раме 44 телевизионная камера 43 до совмещения оси сварочной горелки 42 со сты" ком полотнища, отслеживая таким образом все. смещения стыка относительно оси сварного соединения.

83 6

Реализация возмог-ности перемеще ния прижимных балок 5 и 6 поперек оси сварного соединения позволяет исключить необходимость применения как откидных упоров для ориентации кромок листов.по оси шовоформирующей подкладки, так и дополнительных гидроприводных прижимных роликов, расположенных впереди и сзади сварочной горелки., практически полностью закрывающих доступ .к сварочной горелке и зоне сварки. 1

Использование прижимных балок

5 и 6.в качестве площадок с настилом и ограждением для обслуживания позволяет повысить безопасность работы, улучшить удобство обслуживания стенда, повысить качество сварки полот" нищ, а также повысить универсальность стенда за счет возможности сварки плоских и гофрированных лис тов, а также панелей с набором одного направления.

Повышается надежность работы стенда за счет обеспечения возможности транспортировки коротких листов с одной рамы стенда на другую при помощи поворотных направляющих с приводными роликами, Экономический эффект получается за счет снижения трудоемкости при устранении остаточных сварочных деформаций и повышения качества сварных соединений, упрощения конструкции приводной каретки, повьппения производительности труда за счет сокращения потерь рабочего времени при сборке полотнищ, повышения удобства обслуживания стенда и его универсальности.

Предлагаемый стенд осуществляет плотное и равномерное прижатие всей нагретой зоны сварного соединения к.шоэоформирующей подкладке 2 и ох- 45 лаждаемым башмакам 8 прижимных балок 5 и 6,.что обеспечивает высокое качество сварки, устранение сварочных деформаций полотнища за счет совместного воздействия жесткого sa- б0 крепления листов в процессе сварки и остывания, равномерного интенсивного двустороннего отвода тепла от нагретой эоны сварного соединения при, обеспечении плотного контакта между поверхностями листов и охлаждаемыми элементами стенда:шовоформирующей прокладкой 2 и прижимными башмаками 8.

Формула изобретения

1 ° Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ, содержащий смонтированные на основании продольные рольганги с направляющими и установленными в направляющих роликами для подачи полотнищ, размещенная между роликами шовоформирующая подкладка, соединенные с приводами две подвижные прижимные балки для фиксации кромбк полотнищ относительно шовоформирующей подкладки и портал с установленной на нем с возможностью перемещения сварочной головкой, снабженной менизмом поперечного перемещения сварочной горелки относитель7 14 но свариваемого стыка полотнищ, о т л и ч а ю шийся тем,что,с целью повышения качества путем повышения надежности фиксации кромок при сборке и сварке гофрированных полотнищ, каждая прижимная балка выполнена П"образной для размещения в ее полости гофра полотнища, смежного со свариваемой кромкой, привод прижима каждой балки выполнен в виде силовых цилиндров, корпуса которых шарнирно закреплены на основании, а штоки шарнирно соединены с П-образной балкой, а каждая П-образная балка оснащена закрепленными на ее торцах опорными роликами для основания.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а юшийся тем,что, с целью повышения производительности путем со5о«83 8 крашения межоперационного времени, направляющие для роликов рольганга шарнирно установлены на основании, при этом П-образные балки оснащены

5 тягами, соединенными с указанными направляющими.

3. Стенд по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что ролики рольганга размещены с воэможностью касания друг с др .ом и выполнены в виде. чередующихся рабочих роликов и паразитных обрезиненных роликов.

4. Стенд по пп,1-3, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании стенда, на каждой П-образной балке выполнен настил и установлено ограждение.

1459883

Г-Г

УБ

1459883

Составитель Б.Писаренко

Тe"

Редактор И.Шулла

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 398/14 Тираж 892 Подписное

БШИГК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5