Способ чистовой обработки сферических поверхностей деталей

Способ чистовой обработки сферических поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на финишных операциях при обработке сферических участков деталей. Цель - повьшение качества сферических деталей при формировании регулярного микрорельефа с равномерной плотностью распределения следов обработки . ,Пдя этого необходимо управлять значениями угловых скоростей вращения инструментов относительно обрабатываемой детали. Деталь размещают между инструментами, расположенными диаметрально в головке. Головку вращают с угловой скоростью, изменяюш,ейся по периодической зависимости симметрично постоянной составляющей угловой скорости Ось вращения располагают под углом к оси вращения головки. Величину угловой скорости детали выбирают больше величины постоянной составлягацей угловой скорости вращения головки. Это позволяет формировать сетку следов с равномерной плотностью их распределения на всей обработанной поверхности детали. 2 ил. ю сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1459902 А1 (51) 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4227357/31-27 (22) 10.04.87 (46) 23.02.89. Бюл, № 7 (71) Тольяттинский политехнический институт (.72) А.Н.Резников, Б. Г.Яновский и В.А.Ленский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Одинцов Л.Г. финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. — М.: Машиностроение, 1981 с. 124-125. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАПЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на финишных операциях при обработке сферических участков деталей. Цель— повышение качества сферических деталей при формировании регулярного

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на финишных операциях при обработке сферических участков деталей.

Целью изобретения является повышение качества сферических деталей за счет получения максимальной сплошности при формировании регулярного микрорельефа.

На фиг.1 дана схема чистовой обработки наружной сферической поверхности пальца шарового; на фиг.2— следы обработки,, Предлагаемый способ чистовой обработки наружных сферических поверхностей деталей включает вращение обрабатываемой детали 1 и инструментальмикрорельефа с равномерной плотностью распределения следов обработки. Для этого необходимо управлять значениями угловых скоростей вращения инструментов относительно обрабатываемой детали. Деталь размещают между инструментами, расположенными диаметрально в головке. Головку вращают с угловой скоростью, изменяющейся по периодической з ависимо сти симметрично постоянной составляющей угловой скорости. Ось вращения располагают под углом к оси вращения головки. Величину угловой скорости детали выбирают больше величины постоянной составляющей угловой скорости вращения головки. Это позволяет формировать сетку следов с равномерной плотностью их распределения на всей обработанной поверхности детали.

2 ил. ной головки 2 с инструментами-инден— торами 3. Деталь 1 вращают с угловой скоростью ю, а инструментальную головку 2 вращают относительно этой детали с угловой скоростью ы . Оси вращения детали 1 и инструментальной головки 2 располагают в одной плос.кости под углом О (а Ф 90 друг к другу. При этом плоскость вращения инденторов 3 совмещают с диаметральной плоскостью сферы обрабатываемой детали 1.

Пример. Способ обработки наружных сферических поверхностей деталей проводился в лабораторных условиях. В качестве обрабатываемых деталей были переключатели шаровые

1ч59902 (ф25 мм) из нержавеющей стали 1Х18Н9 с исходной шероховатостью R =

2,5 мкм. Обработку производили на токарном станке модели "RAM0". Деталь

5 устанавливают так, чтобы ось вращения сферической поверхности располагалась к оси вращения инструментальной головки под углом = 84 . Обрабатываемую деталь вращают со скоростью

600 и 1 об/мин, а инструментальную головку с одним инструментом (выглаживателем со сферической рабочей пов ер хно ст ью р адиу сом р ав ным 2 мм) вращают со скоростью 1 и 600 об/мин 15 соответственно. Выглаживающий инструмент прижимают к обрабатываемой детали с усилием P = 50 Н.

На фиг.2 приведены фотографии следов обработки на сферических поверхностях деталей после алмазного выгл ажив ани я

Pезультаты проведенных экспери25 ментов показывают, что при вращении детали с угловой скорость меньшей, чем угловая скорость вращения инструментальной головки относительно этой детали, на поверхности последней формируются следы обработки, образуя полюс со множеством их пересечений на участке сферы, близкой к оси вращения детали (фиг. 2a) или на участках, расположенных вдоль окружностей, ограничивающих обработанный участок сфе- 35 рической поверхности. Когда деталь вращают с угловой скоростью большей угловой скорости вращения инструментальной головки, то на поверхности обрабатываемой детали формируют — 40 ся следы обработки в виде параллельных, равномерно-расположенных витков (фиг.2в) или в виде равномерной сетки с одинаковой плотностью пересечения на различных участках обработан- 45 ной поверхности.

Б результате относительных движений детали и инструментов по предл оженной з ави си мости фор миру ет ся р егулярный микрорельеф, который отвеча- 5Q ет высоким эфксплуатационным свойствам сферической поверхностей деталей. При равномерном распределении плотности следов на сферической поверхности детали ее механические свойства также распределены равномерно на всей обработанной поверхности. Несущая поверхность при этом в условиях жидкостного трения повышается, Б результате равномерного распределения смазки по поверхности, обработанной предложенным способом,и создания устойчивой масляной пленки в паре трения износостойкость деталей повышается в 2 и более раз, Формула изобретения

Способ чистовой обработки сферических поверхностей деталей, при котором деталь вращают с постоянной угловой скоростью и размещают между инструмент ами, р асположенными диаметрально во вращающейся головке, при этом ось вращения детали устанавливают под углом к оси вращения головки, а к инструментам прикладывают усилие деформирования, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества за счет получения максимальной сплошности следов обработки при образовании микрорельефа, угловую скорость вращения головки

Ын изменяют по периодической зависимости симметрично постоянной составляющей угловой скорости ы п, а величина угловой скорости вращения детали ыд выбирают больше величины постоянной составляющей угловой скорости вращения головки <. и связывают нп их зависимостью:

S (d = (d ----- )

Ип= Д 1ТК сф где S ((ГR ф — длина дуги на обрабатываемой сфере между двумя параллельно расположенными соседними следами;

R + — p адиус сферической нов ер хи о сти д ет али .

1459902

1459902