Устройство для подачи пара и слива конденсата

Устройство для подачи пара и слива конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий при пакетировании форм с паровыми поддонами. Цель изобретения упрощение конструкции и улучшение условий работы. Устройство для подачи пара и слива конденсата в поддоны форм, собранных в пакет, содержит неподвижную раму 1, на которой ярусами смонтированы штуцеры 2 с уплотняющими прокладками 3, взаимодействующими с приемными патрубками 4 поддонов форм 5, подсоединенные к трубо проводам 6 и 7 подачи пара и слива конденсата . Устройство снабжено направляющими стоиками 8, установленными на неподвижной раме I, и центрирующими кронштейнами 9, закрепленными на поддонах форм с возможностью взаимодействия с направляющими стойками 8, а неподвижная рама I выполнена с прорезями 10 и снабжена установленными в прорезях 10 подвижными вокруг горизонтальной оси 16 опорными кронштейнами 11, на которых закреплены штуцеры 2, и толкателями 12, выполненными в виде цилиндров 13 со штоками 14 с прртивовесами 15. Каждый цилин-др 13 шарнирно закреплен на опорном кронштейне 11 нижнего яруса, а каждый шток 4 шарнирно - на опорном кронштейне 11 последующего яруса. 7 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1459929

А1 (58 4 В 28 В ll 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИЦЕТЕЛЬСТВУ (21) 4267256/29-33 (22) 25.06.87 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Конструкторское бюро по железобетону им. А. А. Якушева (72) В. А. Болтинский, А. М. Кулагин, А. И. Волков и А. Е. Ерофеев (53) 666.97.03.055 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 525650, кл. В 28 В 11/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 939431, кл. В 28 В ll/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПАРА

И СЛИВА КОНДЕНСАТА (57) Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий при пакетировании форм с паровыми поддонами. Цель изобретения— упрощение конструкции и улучшение условий работы. Устройство для подачи пара и слива конденсата в поддоны форм, собранных в пакет, содержит неподвижную раму 1. на которой ярусами смонтированы штуцеры

2 с уплотняющими прокладками 3, взаимодействующими с приемными патрубками 4 поддонов форм 5. подсоединенные к трубопроводам 6 и 7 подачи пара и слива конденсата. Устройство снабжено направляющими стойками 8, установленными на неподвижной раме 1, и центрирующими кронштейнами 9, закрепленными на поддонах форм с возможностью взаимодействия с направляющими стойками 8, а неподвижная рама 1 выполнена с прорезями 10 и снабжена установленными в прорезях 10 подвижными вокруг горизонтальной оси 16 опорными кронштейнами 11, на которых закреплены штуцеры 2, и толкателями 12, выполненными в виде цилиндров 13 со штоками

14 с противовесами 15. Каждый цилиндр

13 шарнирно закреплен на опорном кронштейне 11 нижнего яруса, а каждый шток

14 шарнирно — на опорном кронштейне

11 последующего яруса. 7 ил.

1459929

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий при пакетировании форм с паровыми поддонами.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение условий работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 (взаимодействие штуцеров при различных положениях форм); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 (взаимодействие управляющего упора штуцера со штоком клапана парораспределительной коробки); на фиг. 5 — узел 11 на фиг. 3 (взаимодействие штуцеров с патру бка м и форм); на фиг. 6 — узел 111 на фиг. 1; на фиг. 7 — узел 1У на фиг. 3.

Устройство для подачи пара и слива конденсата в поддоны форм, собранных в пакет, включает неподвижную раму 1, на которой ярусами смонтированы штуцеры

2 с уплотняющими прокладками 3, взаимодействующие с приемными патрубками

4 поддонов форм 5, подсоединенные к трубопроводам 6 и 7 подачи пара и слива конденсата. Устройство снабжено направляющими стойками 8, установленными на неподвижной раме 1, и центрирующими кронштейнами 9, закрепленными на поддонах форм 5.

Неподвижная рама 1 выполнена с прорезями 10, в которых установлены подвижные вокруг горизонтальной оси опорные кронштейны 1, на которых закреплены штуцеры 2, взаимодействующие с толкателями 12, выполненными в виде цилиндров !3 со штоками !4 с противовесами

15. Каждый цилиндр 13 шарнирно закреплен на опорном кронштейне 11 нижнего яруса, а каждый шток !4 — на опорном кронштейне 1! последующего яруса. Противовесы !5 установлены на опорных кронштейнах 11 и обеспечивают вращение его вокруг горизонтальной оси 16.

Приемный патрубок 4 поддона форм 5 выполнен в виде фланца, в кольцевой проточке которого для уплотнения соединения установлена эластичная прокладка 17.

Штуцером 2 подсоединены к трубопроводам

6 и 7 подачи пара и слива конденсата с помощью гибких шлангов 18, На трубопроводе 6 подачи пара закреплены распределительные коробки 19 с клапанами 20 и пружинами 21 возврата. В клапане 20 выполнена с одной стороны выточка для размещения пружины 21 возврата, а с другой стороны расположен шток 22.

Шток 14 толкателя 12 выполнен в виде стержня с ограничительным кольцом 23.

В прорезях 10 неподвижной рамы 1 расположены фиксаторы 24, ограничивающие поворот штуцеров 2, а последние снабжены жестко закрепленными управляющими упорами 25, контактируюшими со штоком

22 кл апана коробок 19.

Устройство работает следующим обра. зом.

В начальный момент до установки формы на термообработку все штуцеры 2, кроме самого нижнего, при помощи противовеса 15 утопЛяют в" прорези 10 неподвижной рамы 1 и они не препятствуют перемещению поддонов форм 5. Затем устанавливают поддоны форм на нижний ярус, приемный патрубок 4 входит в контакт со штуцером 2 и поворачивает его на гори-. зонтальной оси 16. Управляющий упор 25 при повороте вместе со штуцером 2 нажимает на шток 22 клапана 20, перемещает его в корпусе распределительной коробки

19 до совмещения выточки в клапане 20 с каналами распределительной коробки 19, сжимая при этом пружину 21 возврата.

Шток 14 толкателя 12 вышележащего яруса, при перемещении вдоль цилиндра 13 толкателя 12 нижележащего яруса упирается ограничительным кольцом 23 в цилиндр 13 и поворачивает штуцер 2 вышележащего яруса, а его опорный кронштейн 11 выходит из прорезей 10 неподвижной рамы 1.

Штуцеры 2, расположенные над ним, утоплены и не препятствуют проходу очередной формы. При повороте штуцер 2 упирается в фиксатор 24. Под действием веса формы приемный патрубок 4 и штуцер 2 плотно контактируют между собой. Пар из трубопровода 6 подачи пара через распределительную коробку 19 начинает поступать в паровую полость поддона формы 5. Центрирующий кронштейн 9 формы 5 при перемещении вдоль направляющих стоек 8 обеспечивает соосность приемного патрубка 4 с выходным отверстием штуцера 2.

При постановке следующей формы все происходит в том же порядке до заполнения всех ярусов.

20 парораспределительных

После термообработки производят слив конденсата из паровой полости поддона в трубопровод 7 слива конденсата. Затем производят поочередный схем форм 5 с опорных частей штуцеров 2, которые совершают поворот вокруг горизонтальной оси 16 под действием противовеса 15. Управляющий упор 25 выходит из контакта со штоком

22 клапана 20, пружина 21 возврата перемешает клапан 20 в корпусе распределительной коробки 19 и перекрывает выход пара из трубопровода 6 подачи пара.

Технико-экономические преимущества предложенного устройства закл ючаются в улучшении условий труда за счет автоматизации подачи пара и отвода конденсата, а также в улучшении качества отформованного изделия за счет постановки поддонов форм на опорные кронштейны и расширения технологических возможностей за счет возможности обработки форм (т.е.

1459929

3 подачи пара в поддон) независимо от заполнения всего пакета (всех ярусов) .

Формула изобретения

Устройство для подачи пара и слива конденсата в поддоны форм, собранных в пакет, содержащее неподвижную раму, на которой ярусами смонтированы штуцеры с уплотняющими прокладками, взаимо- действующие с приемными патрубками поддонов форм, подсоединенные к трубопроводам подачи пара и слива конденсата, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий работы, оно снабжено направляющими стойками, установленными на неподвижной раме и центрирующими кронштейнами, закрепленными на поддонах форм с возможностью взаимодействия с направляющими стойками, а неподвижная рама выполнена с прорезями и снабжена установленными в прорезях подвижными вокруг горизонтальной оси опорными кронштейнами, на которых.закреплены штуцеры, толкателями, выполненными в виде цилиндров со штоками, причем

10 каждый цилиндр шарнирно закреплен на опорном кронштейне нижнего яруса, а каждый шток шарнирно — на опорном кронштейне последующего яруса, и противовесами, установленными на опорных кронштейнах.

)459929

1459929

l459929

28

Слайд кй Р c

Фиг. 7

Составитель В. Лебедева

Реда кто р Г. Вол ко ва Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Зак аз 255/16 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101