Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сварки пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума . Целью изобретения является повышение производительности установки за счет снижения времени рабоч его цикла и улучшения качества ковров. Для этого в установке устройства соответственно для прирезки и сварки полотнищ взаимно смещены на щирину полотнища и связаны между собой механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки, выпапненным в виде смонтированной с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения поддерживающей полотнища профилированной пластины и перемещающейся совместно с ней прижимной балки. Прижимная балка установлена с возможностью вертикального перемещения при взаимодействии с подъемно-опускными направляющими , расположенными в боковой зоне механизма подачи прирезанных полотнищ. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 1459933 А1 (5g 4 В 29 С 65/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 жимной балкой при подаче их в зону сварки); на фиг. 6 — то же, при перемещении прижимной балки в зону прирезки полотнищ.

Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов со5 держит основание 1, на котором смонтированы расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные ру лонодержатель 2, устройство для сварки концом рулонов в непрерывную ленту, включаю10 щее рабочий стол 3 с подвижными дисковыми ножницами 4 и сварочным аппаратом 5, предназначенными .соответственно для приГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4135508/29-05 (22) 14. 10.86 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Научно-исследовательская лаборатория «Мехстрой» Главкиевгорстроя и Специальное конструкторско-технологическое бюро нестандартных средств механизации и автоматизации городского хозяйства Научнопроизводственного объединения «Горсистемотехника» Киевского горисполкома (72) И. Н. Хилько, И. В. Поперечный, В. М. Владимиров, В. М. Гриценко и Д, М. Житницкий (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 743891, кл. В 29 С 65/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 952639, кл. В 29 С 65/18, 1980.!

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума.

Целью изобретения является повышение производительности установки за счет снижения времени рабочего цикла и улучшение качества ковров.

На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг, 3; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4 (защемление полотнищ при(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВ,1ЕНИЯ

КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сварки пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума. Целью изобретения является повышение производительности установки за счет снижения времени рабочего цикла и улучшения качества ковров. Для этого в установке устройства соответственно для прирезки и сварки полотнищ взаимно смещены на ширину полотнища и связаны между собой механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки, выполненным в виде смонтированной с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения поддерживающей полотнища профилированной пластины и перемещающейся совместно с ней прижимной балки.

Прижимная балка установлена с возможностью вертикального перемещения при взаимодействии с подъемно-опускными направляющими, расположенными в боковой зоне механизма подачи прирезанных полотнищ.

1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1459933 резки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего рулонов, приводные валки 6, помост 7, накопитель 8 ленты линолеума и нагреватель 9 для выравнивания деформированных концов линолеума.

Установка содержит также устройство

10 для выравнивания поверхности ленты линолеума, устройство для поперечной резки линолеума на полотнища, включающее смонПрижимная балка 23 имеет возможность вертикального перемещения при взаимодействии ее с подъемно-опускными направляющими 27, размещенными по бокам пластины 22.

Благодаря такому выполнению механизма подачи прижимная балка 23 при перемещении к устройству 20 для сварки взаимо45 действует с пластиной 22, за счет чего обеспечивается попарное защемление между ними полотнищ и подача их в зону сварки.

При обратном холостом перемещении пластины 22 к устройству 16 для прирезки полотнищ прижимная балка 23 посредством опорных катков 28, прикрепленных к ней посредством стоек 29, взаимодействует с подьем но-опускными направляющими 27, благодаря, чему осуществляется вертикальное перемещение балки 23, обеспечивающее освобождение защемленных полотнищ и пере50

55 тированные в конце стола 1! подвижные дис- 10 ковые ножницы 12, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, выполненное в виде ус ановленной в направляющих 13 каретки

14 с захватами, устройство 15 для укладки и продольной прирезки полотнищ, оснащенное ножницами 16 и прижимной балкой 17, стол 18 для сварки прирезанных полотнищ, па котором смонтированы прижимная балка

19 и устройство 20 для сварки полотнищ.

11оследнее может быть выполнено в виде протяженного электрода для контактно-тепло- 20 вой сварки либо в виде перемещающегося по направляющим аппарата для сварки линолеума путем нагрева его инфракрасным излучением.

Устройство 20 для сварки полотнищ ycT3HoBлено за устройством 16 для продольной прирезки полотнищ со смещением а (фиг. 1), равным ширине полотнища. При этом упомянутое устройство 16 снабжено механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки. 30

Механизм попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки содержит смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах стола

18 втулочно-роликовые цепи 21, жестко соединенные с поддерживающей полотнища про- 35 филированной пластиной 22, которая соединена с прижимной балкой 23 посредством щек 2-1 и направляющих, закрепленных на ка ретках 25, перемещающихся по направляющим 26, закрепленным на основании. 40 мещение этой балки в зону, прирезки для последующего захвата и подачи полотнищ в зону сварки.

Установка содержит также накопитель 30 сваренного полотнища, включающий помост 31 и отклоняющие ролики 32, устройство для поперечной резки полотнища на ковры, состоящее из дисковых ножниц ЗЗ и прижимной балки 34, устройство для вытяжки и укладки ковров, выполненное в виде возвратно-поступательно перемещающейся по направляющим 35 каретки 36 с захватами 37.

Все устройства установки снабжены автоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему, в которую включены раздельные и центнальный пульт управления (не показаны).

Установка работает следующим образом.

Линолеум в рулонах поочередно подают в рулонодержатель 2, откуда свободный конец линолеума подают на рабочий стол 3, на котором с помощью ножниц 4 и сварочного аппарата 5 концы предыдущего и последующего рулонов прирезают и сваривают в непрерывную ленту линолеума, направляемую через приводные валки 6 в накопитель 8.

Деформированные концы линолеума перед прирезкой выравнивают с помощью нагревателя 9.

Из накопителя 8 полученная непрерывная лента линолеума поступает на стол I I, на котором ее свободный конец неподвижно фиксируется, .а затем зажимается захватами каретки 14, которая при перемещении по направляющим 13 производит вытяжку ленты линолеума из накопителя 8 на длину, равную длине комнаты, и разрезается ножницами 12 на полотнища 38. Захваты каретки 14 освобождают конец полотнища и оно укладывается на стол 15, на котором с помощью ножниц 16 края предыдущего и последующего полотнищ, уложенные внахлест, совместно прирезаются по длине с одновременной фиксацией их положения прижимной балкой 17.

Перед отрезкой каждого последующего полотнища на столе 11 производится выравнивание поверхности линолеума посредством устройства 10 для выравнивания, снабженного нагревательными элементами и катком.

Во время прирезки полотнищ 38 профилированная пластина 22 совместно с прижимной балкой 23 механизма попарной подачи находится в исходном положении за пределами линии действия подвижных ножниц 16, при этом прижимная балка посредством опорных катков 28 взаимодействует с приподнятыми подъемно-опускными направляющими 27 и находится в верхнем положении (фиг. 6).

1459933

После прирезки полотнищ прижимная балка 17 с помощью гидропривода приподнимается, освобождая полотнища 38. Затем балка 23 при опускании направляющих 27 ниже опорных катков 28 ложится на поверхность полотнищ (через слой резины) и своей массой прижимает их к пластине 22 (фиг.

5). В таком положении два полотнища со стыкованными . кромками перемещаются в зону их сварки, где с помощью устройства

20 для сварки производится сварка полотнищ в непрерывную полосу 39.

После подачи полотнищ в зону сварки подъемно-опускные направляющие 27 поднимаются, при этом прижимная балка 23, взаимодействуя катками 28 с направляющими 27, занимает верхнее положение (фиг. 6) и совместно с находящейся под полотнищами профилированной пластиной 22 перемещается в исходное положение, освобождая кромки полотнищ для сварки.

Во время сварки полотнищ производится подача внахлест последующего полотнища»а кромки предыдущего, зажим их балкой 17 и прирезка под сварку.

После окончания сварки и прирезки полотнищ пластина 22 совместно с приподнятой прижимной балкой 23 с исходного положения перемещается в зону прирезки для захвата очередных прирезанных полотнищ и подачи их в зону сварки. Далее процесс работы механизма подачи полотнищ повторяется.

Непрерывная полоса 39 свариваемых полотнищ, огибая отклоняющие ролики 32, направляется в накопитель 30, затем вытягивается кареткой 36 на длину, равную ширине комнаты, с помощью дисковых ножниц

33 отрезается, и. полученный ковер 40 укладывается в стопу.

Таким образом, предлагаемая установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов обеспечивает повышение производительности за счет снижения времени рабочего цикла и улучшение качества ковров.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на котором смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для сварки концов рулонов в непрерывную ленту, накопитель ленты, устройство для выравнивания поверхности ленты линолеума„ устройство для поперечной резки материала на полотнища, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройство для нагрева кромок полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, нако15 питель сваренного полотнища, устройство для поперечной резки его на ковры и устройство для вытяжки и укладки ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки за счет снижения времени рабочего цикла и улучшения качества ковров, устройство для сварки установлено за устройством для прирезки, при этом устройство для прирезки снабжено механизмом попарной подачи прирезанных полотнищ в зону их сварки, выполненным в виде профилированной пластины, установленной с возможностью горизонтального перемещения, прижимной балки, установленной с возможностью, вертикального перемещения по направляющим закрепленным по бокам профилированной пластины, и подвижных в вертикальном направлении, направляющих, размещенных по бокам профилированной пластины, при этом прижимная балка снабжена стойками с опорными катками для взаимодействия с подвижными направляю35

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что профилированная пластина снабжена жестко соединенными с ней приводными цепями, а прижимная балка снабжена жестко закрепленными на ней щеками с каретками, установленными с возможностью перемещения по направляющим, которые закреплены на основании.

1459933

Ocb лри резни л иоле ма

Пса сУар лииолюу

1459933

ze zz zz,тв

Составитель Д. Садердинов

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 255/! 6 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101