Керамическая шихта

Керамическая шихта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической шихте, используемой для изготовления изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Цель изобретения - повьшение электрической прочности и снижение температуры спекания 111ихта содержит, мас.%: тальк 82,2-86,8, глина 9-11, барий углекисльй 4-6 и пятиокись ванадия 0,2-0,8о Температура спекания снижена до 1230-1270°С, электрическая прочность составила 44-46 кВ/мм. 1 табЛо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1460056

А1 (g1) 4 С 04 В 35/02 Г1 ь. 1 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 количестве 0,57 мас.% от массы материала.

Из приготовленной шихты готовят литейный иликер следующего состава, мас. : спек 89; термопластичная связка 11. Связка состоит из следующих компонентов, мас,%: парафин 10 воск пчелиный 0,4; олеиновая кислота 0,6.

Литье изделий производится в ме таллические формы при давлении 23 атм. Связка удаляется из полуфабриката в засыпке из обожженного тальа ка или глинозема при 950-1000 С, Окончательный обжиг проводят при

1230-1270 С.

По описанному процессу изготовляют контрольные образцы различных составов.

Данные по составам и их характе ристики приведены в таблице.

Как видно из таблицы, температура обжига снижается до 1230-1270 С, электрическая прочность увеличивается до 44-46 кВ/мм.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272163/29-33 (22) 29.06.87 (46) 23.02.89. Бюл. ¹ 7 (72) Г.М.Катина, Е.П.Садковский и В.Н.Шугаева (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 459445, кл. С 04 В 35/00, 1978. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА (57) Изобретение относится к керамической шихте, используемой для

Изобретение относится к керамической шихте, которая может применяться для изготовления керамических изделий сложной конфигурации S радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение электрической прочности и снижение температуры спекания.

Исходные компоненты смешивают и одновременно размалывают методом сухого помола при соотношении материал:шари 1:2, после чего приготовленная масса гранулируется на гидравлическом прессе с использованием в качестве связки водного раствора агар-агара. Гранулы высушивают при

110+50 С. Затем их обжигают в элек тропечи при 1300-20 С. Полученный спек измельчают в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал:шары 1:2 до удельной поверхности 6000 см /г. Для ускорения из мельчения вводят олеиновую кислоту -в

% изготовления изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленйости. Цель изобретения — повышение электрической прочности и снижение температуры спекания. Шихта содержит, мас.%: тальк 82,2-, 86,8, глина 9-11, барий углекислый 4-6 и пятиокись ванадия

0,2-0,8. Температура спекания снижена до 1230-1270 С, электрическая прочность составила 44-46 кВ/мм. табл. з 1460056 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я надия при следующем соотношении компонентов,мас.%:

Керамическая шихта, включающая Тальк 82,2-86,8 тальк, глину, барий углекислый, о т — Глина 9-11 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью Барий угле повышения электрической прочности и кислый 4-6 снижения температуры спекания, она Пятиокись дополнительно содержит пятиокись ва- ванадия

О, 2-0,8

-г

Е,,са при ° 10

1 часто- те ! Игн ?олопоглощепие, ить(шикты, мас. Х

Темпера- Плотность тура оо- 1 г/см

Электри; ческая прочность, к8/мм

Состав

Глина Барий Пяти угле-. скис кислмй вана дин мига, С

1 86,8 9

4 О 2 1230

664244 з,о

0,ОЗ

1250

2,98

0,02

0,02

1270

3,04

2 82,2 11

6 0,8 1230 з,о

0,02

1250

70 48 46 з,о

0,02

3,04

1270

О,О1

3 84 5 10

5 0,5 1230

3 02 о.оз

6,8 4,5

1250 з,о

0,02

1270

2,99

0,02

Составитель Л.Булгакова, Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 409/23 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101