Питающее устройство машин для первичной обработки лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и позволяет повысить удобство обслужива-иоти /3 НИИ и производительность разматывания рулонов льносьгрья путем сокращения времени на операцию по подготовке рулона к разматыванию и исключения захлестывания рулона в конце его разматывания гибким элементом, удерживающим наружньй слой. Для этого гибкий элемент разделен на две части верхнюю 7 и нижнюю 15, концы которых перемещаются в вертикальной плоскости под воздействием рычага 9 и рычага 17 со стержнем 16. В процессе рааматывания рулона рычаг 17 находится в поднятом положении, нижняя часть гибкого элемента натянута пбд действием транспортеров 3, 4. Рычаг 9 по мере уменьшения диаметра рулона поворачивается , натягивая верхнюю часть 7. По окончании разматывания рулона с помощью блока 11 и каната 12 рычаг 9 перемещают в положение, близкое к вертикальному. Следующий рулон, под- f 7 (Л С )М ф 10 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8;r; :" В3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BT0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289471/30-12 (22) 24.07.87 (46) 23.02.89. Бюл. М 7 (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон и Псковское специальное конструкторское бюро по оборудованию для первичной обработки лубяных волокон (72) Г.В.Рыховский, П.И.Муха, Н.N.Ñêàêàëèí, А.А.Грекулов, А.А.Федоров и Г.М.-Г.Кагиров (53) 677.051.38 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство. СССР

В 1211349, кл. D 01 В 1/32, 1984.

Авторское свидетельство СССР

И 1317038, кл. D 01 В 1/32, 1983. (54) ПИТАКЗЦЕЕ УСТРОЙСТВО МАШИН ДЛЯ

ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР . (57) Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и позволяет повысить удобство обслужива-.

„„ЯО„„И60086 Д1 дд y D 01 В 1/32// В 65 Н 16/00 ния и производительность разматывания рулонов льносырья путем сокращения времени на операцию по подготовке рулона к разматыванию и исключения захлестывания рулона в конце его разматывания гибким элементом, удерживающим наружный слой. Для этого гибкий элемент разделен на две части, верхнюю 7 и нижнюю 15, концы которых перемещаются в вертикальной плоскости под воздействием рычага 9 и рычага

17 со стержнем 16. В процессе разматывания рулона рычаг 17 находится в поднятом положении, нижняя часть гибкого элемента натянута под действием транспортеров 3, 4. Рычаг 9 по мере ф уменьшения диаметра рулона поворачивается, натягивая верхнюю часть 7.

По окончании разматывания рулона с помощью блока 11 и каната 12 рычаг

9 перемещают в положение, близкое к вертикальному. Следующий рулон, под-14 у

1460086 готовленный к разматыванию, с помощью подъемника 5 устанавливают на транспортер 3,. При этом рычаг 17 опускается, перемещая вниз стержень 16 с нижней частью 15, после. чего рулон беспрепятственно скатывается на транспортер 3. При опускании подъемника 5 рычаг 1.7 приподнимается, рулон оказывается охваченным верхней 7 и нижИзобретение относится к первичной обработке лубяных:культур и может быть использовано для разматывания рулонов стеблей лубяных культур.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и производительности за счет сокращения времени на операцию ло подготовке рулона к разматыванию, исключения захпестывания гибким элементом рулона в конце разматывания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — питающее устройство в момент установки рулона для размотки; на фиг.3 — то же, в процессе размотки рулона; на фиг.4 — питающее устройство, общий вид, вариант; на фиг.5 — то же, в процессе..размотки рулона; на фиг.б — разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 — разрез Б-Б нафиг.5.

Питающее устройство содержит последовательно установленные на раме

1 вертикально замкнутые подготовительный транспортер 2 для подготовки рулона к размотке,. транспортер 3 для установки.и размотки рулона, установленный наклонно., транспортер 4 для отвода слоя. Над подготовительным транспортером 2 на. раме 1 шарнирно закреплен подъемник 5 и опорный узел, выполненный в виде ролика .6.

Гибкий элемент состоит .из.двух частей — верхней и нижней. Один конец верхней части 7 гибкого элемента закреплен над транспортером 4 для отвода слоя посредством кронштейна 8.

Второй конец верхней. части гибкого элемента закреплен на изогнутом рычаге 9, прикрепленным к блоку 10, установленном на раме 1 с возможнос ней 15 частями. Устройство может быть выполнено без подъемника. В этом случае подготовительный транспортер

2 устанавливают в одной плоскости с транспортером 4, а между ними размещают с возможностью поворота опорный транспортер, к которому прикрепляют нижнюю часть 15 гибкого элемента.

1 з.п.ф-лы, 7 ил. тью поворота относительно горизонтальной оси.

Реверсивный привод рычага 9 включает блок 11, канат 12 один конец

5 которого прикреплен к блоку. 10, .а, . второй . — к блоку 11, и ролик 13. Грузовой натяжитель t4 каната 12 установлен с возможнбстью свободного вращения относительно горизонтальной

10 оси. Один конец нижней части 15 гибкого элемента свободно свисает с транспортера 4 для отвода слоя, а второй конец прикреплен к стержню

16, установленному с возможностью

15 перемещения в .пазах рычагов 17, установленных на раме t, .по.направляющим 1.8, закрепленным на.раме 1 перед транспортером 3 для.установки рулона. Рычаги t7 посредствам канатов

20 19, перекинутых, через. ролики 20, связаны с подъемником 5. В зоне отделения слоя от рулона установлены отводящие ролики 21 для отвода шпагата.

Устройство снабжено катушками 22 и 23

25 для сматывания шпагата. Опорный узел может быть выполнен в виде транспор- тера 24 (фиг.4).

Питающее устройство работает сле- . дующим образом.

30 В исходном положении подъемник 5 и рычаг 9 находятся в нижнем положении. Включают реверсивный привод рычага 9, блок 11 начинает вращаться, например, против часовой стрелки, канат 12 наматывается на блок 11, сматываясь с блока 10, при этом блок 10 с прикрепленным к нему рычагом 9 поворачиваются до положения, при кото.ром свободный конец рычага 9 распо40 лагается над транспортером 3 на высоте более диаметра установленного

1460086 рулона, после этого привод рычага 9 выключают. Рычаг 9 под действием собственного веса стремится повернуться против часовой стрелки. Верхняя часть

7 гибкого элемента свободно провисает между кронштейном 8 и рычагом 9.

Первый рулон с помощью груэоподъемнык средств устанавливают на подготовительный транспортер 2, находят конец шпагата, включают привод (не показан) транспортера 2, отматывают шпагат необходимой длины Выключают привод транспортера 2, пропускают шпагат над роликом 6, перекидывают через отводящие ролики 2 1, закрепляют его конец к одной иэ катушек, например 22. Включают привод транспортера 2, привод катушки 22, при этом рулон под действием транспортера 2, опираясь на ролик 6, начинает вращаться, шпагат сматывается с рулона, наматываясь на катушку 22. Вращение., рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпа- rS гата, после чего выключают приводы транспортера 2 и катушки 22.

Включают привод (не показан) подъемника 5, Подъемник 5 поворачивается относительно оси крепления к раме 1, стремясь занять вертикальное положение. При движении свободный конец подъемника, к которому .закреплены концы канатов 19, приближается к роликам,20, при этом рычаги 17, 35 закрепленные к второму концу канатов

19, под действием собственного веса опускаются, одновременно контактируя с направляющими 18, опускается суержень 1.6 с нижним гибким элементом 15. 4

При вертикальном положении подъемника

5 рулон скатывается с ролика 6, беспрепятственно катясь по наклонно установленному транспортеру 3, упирается в транспортер 4.. Затем опускают 45 подъемник 5.

Рычаги 17 под действием канатов

19, перекинутых через блоки 20, поднимаются, воздействуя на стержень..

16, контактирующий с направляющими

18 ° Стержень 16 с закрепленной к нему нижней частью 7 гибкого элемента перемещается в верхнее положение, при этом нижняя часть 7 гибкого элемента охватывает нижнюю часть установленного рулона, удерживая наружные слои от обсыпания.

Одновременно при опускании, подъемника 5 включают реверсивный привод рычага 9. Блок 11 начинает вращаться, например, по часовой стрелке, канат 12 сматывается с блока 11, при этом рычаг 9 с блоком 10 под действием собственного веса начинают поворачиваться против часовой стрелки, а канат !2 наматывается на блок 10, постоянно оставаясь натянутым. Рычаг

9 с блоком 10 поворачиваются до тех пор, пока не натянется верхняя часть

7 гибкого элемента. При дальнейшем сматывании каната 12 с блока 11 образующаяся слабина каната 12 выбирается между роликом 13 и блоком 10 за счет грузового натяжителя 14, свободно вращающегося на оси. После сматывания каната 12 с блока 11 выключают реверсивный привод рычага 9. Затем включают приводы (не показаны) транспортеров 3 и 4, катушки 22 и осуществляют разматывание рулона.

По мере уменьшения диаметра рулона рычаг 9 под действием собственного веса поворачивается против часовой стрелки, натягивает и прижимает верхнюю часть 7 гибкого элемента к рулону. Нижняя часть 15 гибкого элемента под действием транспортеров 3 и 4 также находится в натянутом положе нии. При этом обеспечивается удержание наружного слоя рулона без осыпания стеблей. При повороте рычага 9 против часовой стрелки канат 12 наматывается на блок 10, натяжитель 14 поворачивается по часовой стрелке, поддерживая канат 12 в натянутом состоянии. Одновременно с разматыванием рулона на подготовительный транспортер 2 с помощью грузоподъемных средств устанавливают следующий рулон, находят конец шпагата, включают привод (не показан) транспортера 2, отматывают шпагат необходимой длины, выключают привод транспортера 2, пропускают шпагат над роликом 6, перекидывают через отводящие ролики 21, подсоединяют его конец к свободной катушке, например 23. Включают приводы транспортера 2, катушки 23. Рулон начинает вращаться, шпагат наружной обвязки сматывается с рулона, наматываясь на катушку 23. Вращение рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не останутся 1 — 2 витка шпагата, после чего выключают привод транспортера 23. После разматывания предыдущего рулона включают привод

1460086 подъемника 5, и далее процесс повторяется.

Так как на многих льнозаводах имеются грузоподъемные механизмы, кран-балки, электротельферы,и т.д., осуществляющие транспортирование, складирование, подъем рулонов, их можно использовать для установки рулонов льносырья на питающее уст- 10 ройство, то это устройство может быть выполнено без подъемника, что позволит упростить конструкцию, умень-. шить установленную мощность.

Устройство (фиг,4) содержит опор,.ный узел, выполненный в виде транспортера 24,- установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости и связанного с реверсивным приводом (не показан) рычага 9 по- 20 средством блока 25, каната 26, перекинутого через ролик 27. Транспортер

24 кинематически связан с транспортером 2 и шарнирно смонтирован на нем. 25

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении транспортер

24 расположен под углом 60 к горизонтали, рычаг 9 находится в нижнем положении. Первый рулон с помощью грузоподъемных средств устанавливают на подготовительный транспортер 2, находят конец шпагата, включают привод транспортера 2, отматывают шпагат необходимой длины. Выключают при35 вод транспортера 2, пропускают шпагат над транспортером 24, перекидывают через отводящие ролики 2 1, прикрепляют его конец к однои из катушек 40 например 22. Включают привод транс-. портера 2, привод катушки 22, при . этом рулон под действием транспортера 3 и кинематически связанного с ним транспортера 24 начинает вращать-4 .45 ся, шпагат сматывается с рулона, наматываясь на катушку 22. Вращение рулона осуществляется до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпагата, после чего включают приводы транспортера 2 и катушки 22.

Затем включают реверсивный привод рычага 9 и транспортера 24, блоки

11 и 25 начинают вращаться, например, по часовой стрелке, На блок 11 наматывается канат 12, сматываясь с блока 10, при этом блок 10 с прикрепленным к нему рычагом 9 поворачиваются до положения, при котором свободный конец рычага 9 располагается над транспортером 3 на высоте, более диаметра устанавливаемого рулона, после чего привод отключается.

Одновременно с блока 25 сматывается канат 26, под действием веса рулона транспортер 24 поворачивается до положения, когда его верхняя ветвь будет расположена в плоскости, проходящей через верхние ветви транспортера 2, 2, после чего рулон, беспрепятственно катясь по наклонно установленным транспортерам 24, 3, упирается в транспортер 4. Включают реверсивный привод рычага 9, блоки 11, 25 начинают вращаться против часовой стрелки. Канат сматывается с блока 11, при этом рычаг 9 с блоком 10 под действием собственного веса начинают поворачиваться против часовоЯ стрелки, а канат 12 наматывается на блок

10, постоянно оставаясь, натянутым.

Рычаг 9.с блоком 10 поворачиваются до тех пор, пока не натянется верхняя часть 7 гибкого элемента. При дальнейшем сматывании каната с блока 11 образующаяся слабина каната 12 вы- бирается между роликами 13 и блоком

10 за счет грузового натяжителя 14, свободно вращающегося на оси. Одновременно. на блок 25 наматывается канат 26, который, воздействуя на транспортер 24, поворачивает его, возвращая в исходное положение, после чего реверсивный привод рычага 9 отключается. При повороте транспортера 24 нижний гибкий элемент 5 на- тягивается. Затем включают приводы .(не показаны) транспортеров.3 и 4, катушки 22 и осуществляют разматывание рулона..По мере уменьшения диаметра рулона рычаг 9 под действием собственного веса. поворачивается нро-. тив часовой стрелки, натягивает и прижимает. верхнюю часть 7 гибкого элемента к рулону. Нижняя часть 15 гибкого элемента под действием транспортера 3, 4 также находится в натянутом положении. При этом обеспечивается удержание наружного слоя рулона без осыпания .стеблей. При поворачивании.рычага..9.против часовой стрелки канат t2 наматывается на блок

10, натяжитель 14 поворачивается по часовой стрелке, поддерживая канат

12 в натянутом состоянии. Одновремен-. но с разматыванием рулона на подготовительный транспортер 2 с помощью

1460086 из обретения 40

Формул а

1. Питающее уетройство машин для первичной обработки лубяных культур, грузоподъемных средств устанавливают следующий рулон, находят койец шпагата, включают привод транспортера

2, отматывают.шпагат необходимой . длины. Выключают прйвод транспортера 2, пропускают шпагат над транспортером 24 разматываемым рулоном,.перекидывают через отводящие ролики 21, I подсоединяют его конец к свободной 10 катушке, например 23. Включают приводы транспортера 2, катушки 23. Рулон под действием транспортера 2 и кинематически связанного с ним транспортера 24 начинает вращаться, шпагат наружной обвязки сматывается с рулона, наматываясь на катушку

23. Вращение рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не осз анутся 1-2 витка шпагата., после чего 20 выключают приводы транспортера 2 и катушки 23. После разматывания предо дущего рулона включают реверсивный привод рычага 9, и далее процесс повторяется. 25

Использование предлагаемого устройства.позволит исключить захлестывание гибким элементом рулона в конце его разматывания, что способствует беспрерывному процессу разматывания и повышению производительности разматывания, исключит ручной труд при заправке гибкого элемента для удержания наружного слоя рулона, позволит автоматизировать выполнение этой операции и частично совместить

35 с операцией по установке рулона в зону разматывания. содержащее последовательно установленные вертикально замкнутые подготовительный транспортер, Опорный узел и транспортер для установки рулона, расположенный наклонно для поджатия рулона к транспортеру для отвода слоя, и фиксирунщий наружный слой рулона гибкий элемент, один конец которого закреплен над транспортером для установки рулона, а другой свободный конец, снабженный грузом, свисает с рабочей ветви транспортера для отвода слоя, о т л и ч а в щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и повышения производительности, гибкий элемент состоит из двух частей, верхней и нижней, при этом один конец верхней части закреплен над транспортером для установки рулона посредством одноплечего рычага, установленного на горизонтальной оси и имеющего средство для его поворота, а другой конец закреплен над транспортером. для отвода слоя,при этом один конец нижней части гибкого элемента свисает с рабочей ветви транспортера для отвода слоя, а другой имеет на конфе стержень и закреплен перед транспортером для установки рулона посредством установленного на горизонтальной оси одноплечего рычага, имеющего продольную прорезь для прохода стержня и средство для поворота.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что опорный узел выполнен в виде транспортера, шарнирно смонтированного на раме подготовительного транспортера со стороны транспортера для установки рулона.

1460086

5 15 РО U

22 23

1г 1f

Фиг. 2

27 12

6 25 ff2Ф 2229 у 1

ФЯ2 4

1460086

13 27

А-А

Б- Б 73 29

Составитель Н. Самарина

Техред Л.Сердюкова Корректор Í.Король

Редактор Н.Гунько

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 412/24 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5