Способ формирования ткани на ткацком станке

Способ формирования ткани на ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ткацкому производству и позволяет вырабатывать ткани с уплотненной структурой . После прибоя уточной нити опушке ткани сообщают колебательные движения в запровочной плоскости. Опушку ткани при этом перемещают с убывающей по величине амплитудой. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

»51.» 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4184101/40 — 12 (22) 19.01.87 (46) 23.02.89. Бюл. Ф 7 (71) Новосибирский завод "Сибтекс-... тильмаш" (72) Ю.И.Подгор«btl, Т.В.Стремоухова и О.А.Терентьев (53) 677,054.4 (088.8) (56) Малышев А.П. и Воробьев П.А.

Механика и конструктивные расчеты ткацких станков, М., 1960, с.154.

Авторское свидетельство СССР

У- 765422, кл. D 03 D 49/68, 1977.

Изобретение относится к ткацкому производству и может быть использовано при выработке плотных тканей.

Цель изобретения — снижение обрывности основных нитей при выраб9тке тканей уплотненной структуры и энергозатрат при прибое утка.

На фиг.1 показана схема формирования ткани; на фиг.2 — положение в момент прибоя уточкой нити к опушке ткани; на фиг.3 — то же, в момент повторного перемещения опушки ткани.

Способ предпочтительно осуществлять на ткацких станках с кулачковым приводом бата«а.

Ткань формируется следующим образом.

Уточную нить 1 пробрасывают в от.крытый зев нитей основы 2. Угол зева равен » (фиг. 1). Ватан с бердом 3 находится в заднем положении. Затем батан движется вперед, перемещая уточную нить 1 в сторону опушки тка- ни 4. Зев начинает закрываться, нити

„„SU„„1460094 А1 (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА

ТКАЦКОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к ткацкому производству и позволяет вырабатывать ткани с уплотненной структурой. После прибоя уточкой нити опушке ткани сообщают колебательные движения в запровочной плоскости. Опушку ткани при этом перемещают с убывающей по величине амплитудой. 3 ил. осковы 2 образуют новый зев. При угле зева, равном 4, происходит. ос-.. ковной прибой нити 1 к опушке ткани

4(фиг.?) ° Ватан 3 перемещается несколько назад (обратный ход) и при угле раскрытия зева происходит дополнительный прибой нити 1 (фиг.3).

Затем батан уходит от опушки ткани и вновь возвращается.

Угол качания батана при основном прибое составляет 24, при дополниО тельных прибоях угол качания батана в пределах 40

Начиная с момента основного прибоя и до окончания последнего дополнительного прибоя, уточная нить нахо дится в зажатом состоянии и перемещается вместе с опушкой ткани.

Колебательные движения осуществляются с переменной амплитудой в цикле станка. Каждое последующее перемещение прибойной полоски имеет меньшую амплитуду, чем предыдущее, а начальная амплитуда зависит от

1460094

Формула из обретения

Ôèà 1

Составитель Н.ФуражкинТехред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Н. Гунько

Заказ 412/24 . Тираж 414 Подписное

ВШЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плотности перерабатываемого сырья.

Период перемещения опушки ткани зависит от перемещения берда и частоты вращения вала станка.

Уменьшение амплитуды колебаний опушки в,заправочной плоскости в цикле станка необходимо для уменьшения обрывности основных нитей, так как некоторые виды .тканей вырабатывают с большими прибойными полосками (5-12 мм) .

Предлагаемый, способ благоприятно влияет на процесс формирования тка- 15 ни, уменьшает обрывность основных нитей, улучшает структуру ткани, снижает трение нитей утка при перемещении их в зеве основы в момент прибоя.

Использование предлагаемого спосо- 20 ба позволяет расширить технологические возможности бесчелночных ткацких. станков и вырабатывать на них такие плотные технические ткани, как фильтрованный бельтинг, фильтропресс, а также джинсовые ткани.

Способ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, переплетении ее с основными нитями с последующим прибоем к опушке ткани и уплотнении опушки за счет сообщения .ей колебательных движений в заправочной плоскости, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью снижения обрывности основных .нитей при выработке тканей уплотненной структуры и энергозатрат при прибое утка, колебательные движения опушке ткани сообщают с убывающей по велииине амплитудой.