Способ проклейки целлюлозной массы при изготовлении бумаги- основы для шлифовальных шкурок

Способ проклейки целлюлозной массы при изготовлении бумаги- основы для шлифовальных шкурок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения сопротивлению расслаивания и разрушающего усилия. В целлюлозную массу, размолотите до 35- 55 ИГР, вводят в виде растворов сначала пoлиaкpилa шд, который затем осаждают сернокислым алюминием, а затем какифольньа клей с последующим осаждением его сернокислым алюминием . Указанные компоненты берут в следующих количествах (в % от маесы абсолютно сухого волокна): полиакрилам1ед сернокислый алюминий 1-5; канифольный клей 1-3 и сернокислый алюминий 1-3 г 1 табл. S С

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСМИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 41 671 93/2 9-1 2 (72) 22.12,86 (46) 23.02.89. .Бюл. - 7 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлознобумажной промьппленности и Казанский государственный университет им. В.И. Ульянова-Ленина (72) В.И. Зязев, Г.И. Морскова, В.А. Бреус, С.А. Неклюдов, A.È. Коновалов, В.А. Лесовой, Н.H. Киселев и С.И. Бурдина (53) 676.1,023.7(088.8) (56) Заявка Японии 40-27603, кл. D 21 Н 3/34, 1973..

Заявка Японии 49-30002, кл. Р 21 Н 3/32, 1974.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологии производства бумаг,и может быть использовано при получении бумаги-основы для шлифовальных шкурок.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия.

Сущность изобретения заключается в том, что при проклейке целлюлозной массы полиакриламид вводят перед канифольным клеем и осаждают его сернокислым алюминием.

Способ осуществляют следующим образом.

„„SU 4 103 А1 (бУ 4 0 21 Р 3/00 Р 21 Н 3/58 (54) СПОСОБ ПРРКЛЕЙКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ

МАССЬ! ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БУМАГИ-OCHOBbi

ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ 1пКУРОК (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улу шить качество бумаги за счет повышения сопротивлению расслаивания и разрушающего усилия. В целлюлозную массу, размолотую до 35—

55 LP BBO7RT B B C. pBCTBOpGB CHR чала полиакриламид, который затем осаждают сернокислым алюминием, а затем — канифольный клей с последующим осаждением его сернокислым алюминием. Указанные компоненты берут в следующих количествах (в % от мас- а сы абсолютно сухого волокна): полиакрнлам щ 1-5; сернокислый алюминий I 5; канифольный клей 1-3 и сернокислый алюминий 1-3. 1 табл. С

В целлюлозную массу, размолотую до 35-55 ШР, вводят в виде растворов в следующей последовательности: полиакриламид с молекулярным весом не более 3,0 млн. и содержанием карбоксильных групп менее 10%, сернокислый алюминий, канифольный клей, сернокис- фф лый алюминий, взятые в количествах соответственно 1,0-5,07., 1,0-5,0%, 1,0-3,0% и 1,0-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.

Бумагу изготавливают на бумагоде- . лательной машине или листоотливочной установке обычным способом.

Конкретные примеры выполнения способа и качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице

Состав массы

Масса, Толщиг/м2 на, мкм

Сопротивление

Разрушающее усилие, кгс

Степень впиты» ваиия (проклейка), мм расслаиванию, г/см

139 195

58 21,8 2 0

73 22,0 2,0

200

742

3 14

Как видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить бумагу, отвечающую требованию по водостойкости и значительно превосходящую известные по таким показателям, как сопротивление расслаиванию и разрушающее усилие.

По предлагаемому способу бумагаоснова для шлифовальной шкурки может вырабатываться на существующем технологическом оборудовании иэ сырья, выпускаемого отечественной промышленностью, Формула и з о б р е т е н и я

Способ IIDoKJIeHKH целлюлозной массы при изготовлении бумаги-основы

Вариант 1. Образец бумаги иэ:

84.,07.целлюлозы (помол 45 li!P) + 6,0Х полиакриламида + 5,07 сернокислого алюминия + 2,07. канифольного клея +

+ З,,ОХ сернокислого алюминия (контрольный) Вариант 2. Образец бумаги из:

94,57 целлюлозы (помол 45 ШР) + 0,5Х полиакриламида + 1,0Х сернокислого алюминия + 2,0X канифольного клея +

+ 2,07 сернокиспого алюминия (контрольный) Вариант 3. Образец бумаги из: 89 0Х целлюлозы (помол 45 ШР) + 2,07 полиакриламида + 2 0 . .сернокислого алюминия + 4,07 канифольного клея +

+ 3,07 сернокислого алюминия (контрольный) Вариант 4. Образец б маiи иэ: 94,57 целлюлозы (и и; п >5 Ш1 ) + 2,0Х полиакриламида +,07 сернокиспого алюминия + 0,5Х каиифопьного клея +

+ 1,07. серн<и и .пего з.ипмипия (контрольный) 60103

4 для шлифовальных шкурок путем введения в размолотую целлюлозную массу канифольного клея с йоследующим осаждением его. на волокнах сернокислым

5 алюминием и полиакриламида, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия, полиакриламид вводят в целлюлозную массу перед канифольным клеем и осаждают его на волокнах сернокислым алюминием, при этом расход полиакриламида составляет

1-5Х и сернокислого алюминия для его .осаждения 1-57, а канифольного клея

1-3Х и сернокислого алюминия для его осаждения 1-3Х все от массы абсолютно сухого волокна.

Качественные показатели бумаги

140 200 102 22,3 2,0

143 200 149 ? 5,8 3 A

95 22,4 2,0

140 195

60 21,1 2 0

140 200

141 25,4 2,0

137 200

50 21,6 2,0

140

72 21,9 2,0

200

137

80 21,8 2,0

135 200 целлюлозы (помол 45 ШР) + 5,0% полиакриламида + 6,0% сернокислого алюминия + 3,0% канифольного клея +

+ 4 0Х сернокислого алюминия (контI рольный) Вариант 6. Образец бумаги из: 95,0% целлюлозы (помол 45 ШР) + 2,0Х полиакриламида + 0 5Х сернокислого алюминия + 2,0% канифольного клея +

+ 0 5%. сернокислого алюминия (контрольный)

Пример 1. Образец бумаги из:

88,0% целлюлозы (помол 45 UP) + 0,5% полиакриламида + 5,0% сернокислого алюминия + 1,0Х канифольного клея +

+ 1,0% сернокислого алюминия

Пример 2. Образец бумаги из:

92,0% целлюлозы (помол.45 ШР) + 2,0Х полиакриламида + 2,0% сернокислого алюминия + 2,0% канифольного клея +

+ 2 0Х сернокислого алюминия

Пример 3. Образец бумаги из:

92,0%. целлюлозы (помол 45 ШР) + 1,0% полиакриламида + 1,0% сернокислого алюминия + 3,0% канифольного клея +

+ 3 0% сернокислого алюминия

Бумага-основа, выработанная по

ГОСТУ, марка 0-140

Образец бумаги, выработанный на

ЛОА-2 по известному способу, из:

93,0Х целлюлозы (помол 40 ШР) +

+ 1,0% канифольного клея + 2,0Х сернокислого алюминия + 2 0Х натриевой соли сульфосалициловой кислоты + 2,0Х полиакриламида с молекулярным весом 5 0 млн,и содержанием карбоксильных . групп 20%

Образец бумаги, выработанный на

ЛОА-2 по известному способу, из:

91,0Х целлюлозы (помол 40 ШР) + 2,0% канифольного клея + 2,0Х сернокислого алюминия + 2,0X. этилендиамина солянокислого + 3,0% полиакриламида с молекулярным весом 5 0 млн. и содержанием карбоксильных групп 20%

Продолжение таблицы

150 26,5 2,0.

141 200 125 25,.1 2,0