Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий

Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано для смазки труб перед гибкой в составе механизированных линий изготовления, трубопроводов в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности и обеспечивает повышение производительности в результате автоматизации операций установки и закрепления изделия. В устройстве на каретке установлен ловитель с конечным выключателем, взаимодействующий с торцом обрабатываемого изделия. Фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с кареткой и с приводом вертикального перемещения рычага и несущего на свободном конце конечный выключатель, взаимодействующий с поверхностью обрабатьтаемого изделия. Распылитель нанесения смазки установлен на каретке с возможностью вертикального перемещения . Процесс удаления излишков смазки происходит при помощи приспособления , выполненного в виде приводной призмы с тягой, несущей экран, взаимодействующий с конечными выключателями . 2 з.п.ф-лы. 2 ил. lO (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 16 N 11/! 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292124/40-29 (22) 30.07.87 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (72) В,С.Тросиненко, С.Е.Мащенко, Б.Т.Долотов и В.П.Климова (53) 621. 89 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 757806, кл. F 16 N 11/12, 1978, Оборудование и оснастка для изготовления и монтажа судовых трубопроводов. Каталог, Л., ЦНИИТС, 1981, с.55. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВНУТРЕННИХ IIQBEPXHOCTEA ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано для смазки труб перед гибкой в составе механизированных линий изготовления трубопроводов в судостроении, машино1

Изобретение относится к устройствам для подачи смазки из стационарного резервуара к месту смазки, а именно для подачи распылением водномыльной эмульсии на внутреннюю поверхность трубы перед гибкой с помощью оправок, и может быть применено в судостроении.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет сокращения затрат времени на его настройку путем автоматизации работы ряда систем устройства, На фиг.1 показано устройство для смазки внутренних поверхностей ци„„SU„„4 О522 А1 строении и других отраслях промьппленности и обеспечивает повышение производительности в результате автоматизации операций установки и закрепления изделия. В устройстве на каретке установлен ловитель с конечным выключателем, взаимодействующий с торцом обрабатываемого изделия.

Фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с кареткой и с приводом вертикального перемещения рычага и несущего на свободном конце конечный выключатель, взаимодействующий с поверхностью обрабатываемого изделия. Распылитель нанесения смазки установлен на каретке с возможностью вертикального перемещения. Процесс удаления излишков смазки происходит при помощи приспособления, выполненного в виде приводной призмы с тягой, несущей экран, взаимодействующий с конечными выключателями. 2 з ° п.ф-лы. 2 ил. линдрических изделий, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий, например трубы, содержит раму f в верхней части которой смонтиреваны направляющие 2, в которых установлена каретка 3, связанная с гидроцилиндром

4. На каретке 3 закреплен кронштейн

5, в котором выполнены вертикальные пазы 6. Распылитель 7 имеет палец 8, установленный в вертикальном пазу 6 кронштейна 5 -с возможностью перемещения. Рычаг 9 фиксатора выполнен двуплечим, одним концом шарнирно связан

14 с гидроцилиндром 10 и взаимодействует с конечным выключателем 11, а на свободном конце имеет конечный вы" ключатель 12, взаимодействующий с обрабатываемой трубой. В рычаге 9 выполнен паэ 13, в котором установлен с возможностью перемещения палец 8 распылителя 7. На раме 1 расположен бак 14 для смазки, имеющий клапан 15 для регулирования и поддержания в нем избыточного давления, манометр

16 для контроля давления, сигнализатор 17 уровня смазки в баке 14, запорный вентиль 18, запорный вентиль 19 для сообщения бака 14 с атмосферой, запорный вентиль 20 с рукавом 21 для подачи эмульсии в распылитель 7. Трубопровод подачи сжатого воздуха имеет коллекторы 22 и 23 и три звена, каждый из которых снабжен пневмодросселем 24 и запорным вентилем 25. По воздуховоду 26 сжатый воздух подается к распылителю 7. Пневмодроссели

24 каждого звена имеют разные проходные сечения и предназначены для регулирования подачи сжатого воздуха в распылитель 7, в зависимости от типоразмера обрабатываемых труб. Устройство включает в себя приспособление для удаления излишков смазки, выполненное в виде призмы 27, соединенной с гидроцилиндром 28 и несущей

29 тягу с экраном 30, взаимодействующим с. конечными выключателями 31, расположенными на планке 32, закрепленной на раме 1. Для сбора излишков смазки служит лоток 33, соединенный запорным вентилем 18 с баком 14. Лоток 33 установлен с возможностью перемещения, и его расположение зависит От длины смазываемой трубы. На каретке 3 закреплен ловитель 34, на конце которого расположен конечный выключатель (не обозначен), взаимо" действующий при своем перемещении с торцом обрабатываемой трубы. Для соединения трубопровода подачи воздуха с цеховой воздушной магистралью служит запорный вентиль 35.

Устройство для смазки внутренней поверхности цилиндрического изделия работает следующим образом.

Труба поступает в зону смазки. На пульте управления устройством поступают данные о диаметре и длине трубы.

Гидроцилиндр 4 перемещает карет ку 3 с распылителем 7 из исходного положения до касания ловителя 34 с

60522 4

55 торцом или фланцем трубы, при этом происходит срабатывание конечного выключателя, отключение гидроцилинд ра 4, после чего каретка 3 останавливается. Включается гидроцилиндр

10, и рычаг 9 фиксатора опускается до касания конечного выключателя 12 с наружной поверхностью трубы. При этом одновременно перемещается распылитель 7 и устанавливается соосно трубе. Через запорный вентиль 20 и рукав 21 эмульсия из .бака 14 под давлением подается в распылитель 7. Одновременно из цеховой сети через запорный вентиль 35, коллектор 22, пневмодроссель 24, запорный вентиль

25 и воздуховод 26 сжатый воздух подается к распылителю 7. Происходит впрыск водно-мыльной эмульчии на внутреннюю поверхность трубы. Чем больше диаметр трубы и ее длина, тем больше длительность впрыска. Для труб диаметром 38-206 мм : при длине 1-6 м длительность впрысков составляет 0,7-3 с. После впрыска эмульсии гидроцилиндры 10 и 4 отводятся в исходное положение. Затем включается гидроцилиндр 28 приспособления для удаления излишков эмульсии.. Призма 27 перемещается вместе с тягой

29 и экраном 30, воздействующим при перемещении на один из пяти конечных выключателей 31, после чего гидроцилиндр 28 останавливается. При этом один конец трубы поднимается и фиксируется в этом положении. Угол наклона трубы зависит от длины трубы и составляет для вышеуказанного типоразмера труб 5 . Излишки водно-мыльной эмульсии сливаются в передвижной оток 33. Нижний и верхний уровни смазки в баке 14 контролируются сигналнзатором 17 уровня. При снижении уровня смазки сигнализатор 17 уровня даат команду на перекрытие запорного вентиля 35, открывается вентиль 19, сообщая полость бака 14 с атмосферой, открывается запорный вентиль 18, и эмульсия из лотка 33 самотеком через фильтрующие элементы (не показаны) поступает в бак 14. При повышении уровня эмульсии в баке 14 до верхнего заданного уровня сигнализатор 17 дает команду на закрытие запорных вентилей -18 и 19, открывается вентиль 35, и в бак 14 подается сжатый воздух. до установленного давления, контролируемого манометром 16. Поддержание и регулирование давления в баке 14 осу1460522 6 можностью вертикального перемещения, на раме установлены конечные выключатели, приспособление для удаления излишков смазки выполнено в виде прин я водной призмы с тягой, снабженной экраном, и передвижного лотка, при ен- этом конечные выключатели рычага усз- тановлены с возможностью взаимодействия с поверхностью обрабатываемой трубы, а конечные выключатели рамы—

ый с несущим экраном.

1. Устройство для смазки внутр них поверхностей цилиндрических и делий, содержащее бак для смазки, приводную каретку, смонтированную на раме, распылитель, установленн на каретке, приспособление для удаления излишков смазки, трубопроводы подачи смазки и сжатого воздуха, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения затрат времени на настройку, устройство снабжено закрепленным на каретке ловителем с конечным выключателем, взаимодействующим с торцом обрабатываемого изделия, фиксатором, выполненным в виде двуплечего с конечным выключателем на свободном конце рычага, снабженно- 25

ro приводом вертикального перемещения, распылитель установлен с возществляется клапаном 15. Доливка эмульсии по мере ее расходования производится в лоток 33.

Формула и з обретен

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на каретке закреплен кронштейн с вертикальными пазами, в двуплечем рычаге фиксатора выполнены продольные пазы, а пальцы распылителя установлены в пазах кронштейна и фиксатора с возможностью перемещения.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что трубопровод подачи сжатого воздуха выполнен трехзвенным, прИ этом каждое звено снабжено запорным вентилем и пневмо" дросселем, 1460522

ЕидА

Составитель В.Гришков

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор JI, Пилипенко

Редактор С.Патрушева

Заказ 526/46 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101