Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака

Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д11 4 G 01 N 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4015874/24-,25 (22) 31 . 01 . 86 (46) 23.02.89. Бюл. Ир 7 (71) Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Л.П.11ойсов, Б.П,Бурыпев, В.ГкХохлов и В.Ф.Чапаев (53) 621.386.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 830194, кл. G 01 N 13/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 928199, кл. G 01 N 13/02, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИАЧИВАЕМОСТИ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА PACIIjIABOM ШЛАКА (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам определения поверхностИзобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам определения поверхностных свойств расплавов, и может быть использовано в металлургии для определения смачиваемости различных материалов сварочными шлаками при разработке и испытании сварочных материаЦель изобретения — расширение области применения путем обеспечения исследований шлаков с высокими температурами плавления и сокращение времени испытаний.

„„Я0„„1460678 A1 ных свойств расплавов, и может быть использовано в металлургии для определения смачиваемости разлччньж магериалов сварочными шлакаич npv разработке и испытании сварочных материалов. Целью изобретения является расширение области применения способа путем обеспечения возможности исследований шлаков с высокими температурами плавления и сокращения времени испытаний. Компоненты шлака помещают в трубку диаметром 3-5 мм иэ легко-плавкого электропроводного материала с низкой температурой испарения. На нее воздействуют в течечие 2-5 с прямой или косвенной электрической дуЮ гой для образования капли расплава.

Контур капли фиксируют скоростник ки- урн нографированием, определяя по отпе чаткам численное значение краевого угла смачивания. l ил, l ! т

На чертеже приведена схема устройства для реализации способа. устройство для определения смачи- ® 4 ваемости твердого материала расплава- Об

-ми шлака состоит иэ дугового фонаря типа КПТ-З, рассеивающей линзы 2, токоподвода 3, закрепленчого на штативе 4, электропроводной трубки 5 с порошком (компонентами шлака), подложку (образец исследуемого твердого материала) 6, расположенную на медной контактной пластине 7. На одной све-.— товой оси, проходящей через поверхность подложки, установлены защитное стекло 8 и светофильтр 9, а также ки1460678 светофильтр 9 типа КС-14. Сьемку ве дут на кинопленку КН-4 светочувствительностью 300 ед. При необходимости эксперимент повторяется несколько раэ.

На киноэкране по контурам капли измеряют краевые углы смачивания шлака, как и в известном способе.

Формула изобретения

Корректор Э.Лончакова

Заказ 539/54 Тираж 788 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 нокамера 10 типа СКС-1М. На подложке б нанесена капля расплава 11.

Способ осуществляют следующим образом.

Компоненты шлака в. вйде порошка с т.пл. 2800 С помещают в медную трубку 5 диаметром 3 мм, изготовленную из ленты сечением 0,5>12 мм. Температура испарения меди 2543 С. 1О

Трубку с .порошком крепят на штативе 4, располагая вертикально над электропроводной подложкой 6. Один полюс источника питания сварочной ду" ги типа ВДУ-504 мощностью не менее 15

1 кВт подводят к токоподводу 3, расположенному на штативе с трубкой, другой — к подложке через контактную медную пластину. Расстояние между трубкой 5 с порошком и подложкой 6 20 сохраняют равным 1-3 мм.

При замыкании контакта между трубкой с порошком и электропроводной подложкой возникает электрический ду-, 25 говой разряд, который испаряет материал трубки и в течение 3 с расплавляет порошок, образуя каплю 11 расплава сварочного шлака на электропроводной подложке 6. При необходимости ®» размеры капли расплава можно дополнительно регулировать изменением мощности дуги.

Изменение контура капли фиксируют кинографированием. Для улучшения 35 изображения применяют дуговой фонарь

Киносъемку ведут кинокамерой 10 со скоростью 3000 кадров/с, используя

Составитель А. Кощеев

Редактор В.Петраш Техред И.Дидык

Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака, заключающийся в нанесении капли рас" плава шлака на поверхность подложки из исследуемого материала, регистрации изображения контура капли и измерении краевого угла смачиваиия по полученному иэображению, о т л ичающий с я тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения исследований шлаков с высокими температурами плавления и сокращения времени испытаний, шлак помещают в трубку иэ электропроводного материала, температура испарения которого ниже температуры плавления шпака, подводят нижний конец трубки к поверхности подложки, а каплю рас" плава наносят на поверхность подлож- . ки воздействием на конец трубки, электрическим дуговым разрядом между. подложкой и концом трубки, мощность которого обеспечивает испарение материала трубки и расплавление шлака в течение времени, необходимого для формирования капли расплава.