Способ изготовления эмалированных проводов

Способ изготовления эмалированных проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электротехники, а именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов. Целью изобретения является повьшюние качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия. Для этого на покрытые плен- Koo6j a3yromiiM веществом проволоки 6, непрерывно перемещаюп иеся через камеру от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5, подают с помощью вент1шятора 2 перпендикулярный воздушный поток, нагретый нагревателем 3 до необходимой температуры. Затем нагретый воздух двумя равными потоками возвращают от нижней части камерык рабочему колесу вентилятора. 2 ил., 1 табл. л Oi о -vT 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 Н 01 В f 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4084382/24-07 (22) 07. 07. 86 (46) 23.02.89. Бюл. М 7 (71), Томский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) Ю.И.Линин, Г.Д.Наумов и В.А.Неустроев (53) 621,315 (088 ° 8) (56) Привезенцев В.А., Пешков И.Б, Обмоточные и монтажные провода, К.:

Энергия, 1971, с. 150-151, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАН«..

НЫХ ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к области электротехники, а именно к кабельной

„„Я0„„146074! А 1 технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов.

Целью изобретения является повьппение качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия. Для этого на покрытые пленкообразующим веществом проволоки 6, непрерывно перемещающиеся через камеру от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5, подают с помощью вентилятора 2 перпендикулярный воз1 душный поток, нагретый нагревателем

3 до необходимой температуры. Затем нагретый воздух двумя равными потоками возвращают от нижней части камерык рабочему колесу вентилятора. 2 ил., 1 табл.

1460741

Изобретение относится к электротехнике, а -именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов, в частности эмалированных проводов с изоляцией из термореактивных смол без растворителей.

Цель изобретения — повышение качества провопов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия.

На фиг.1 изображены замкнутый циркуляционный поток и эпюра распределения давлений; на фиг.2 — печь наг- 15 рева, реализующая предложенный способ.

Печь нагрева содержит камеру 1 печи, выполненную в виде двух симметрично расположенных полусфер, вен- 20 тилятор 2, создающий внутри камеры печи принудительную циркуляцию нагретого воздуха, нагреватели 3 трубчатые, входное 4 и выходное 5 отверстия камеры печи. Позицией 6 обозначены эмалируемые провода.

Способ изготовления эмалированных проводов осуществляют следующим образом.

На покрытые (или непокрытые) пленкообразующим веществом проволоки 6, непрерывно перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, через камеру 1 от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5 подают с помощью вентилятора 2, посредством рабочего колеса 7 на его оси, перпендикулярно плоскости прохождения эмалируемых проводов воздушный поток, нагретый нагревателем 3 до необходи- 40 мой температуры, и затем двумя равными потоками возвращают от нижней части камеры через плоскость прохож" дения проволок к рабочему колесу вентилятора, образуя обратный поток. рямой и обратный потоки подают к лоскости прохождения проводов поп о углом 90 и образуют принудительную циркуляцию нагретого воздуха, при прохождении которого провод нагревают до необходимой температуры.

При наличии на поверхности проволоки пленкообразующего вещества производят запечку изоляции. Выделяющиеся при этом газовые продукты отгоняются воздушным потоком, что улучшает условия процесса структурирования изоляции. Максимально возможная скорость подачи потока зависит от вязкости смолы и скорости процесса структурирования. Экспериментально установлено, что для потенциально термореактивных гетероцепных полиэфиров (например, полиэфира 7 или смолы ТС) с вязкостью при 200 С 150400 П скорость воздушного потока в камере печи не должна превышать

7 м/с. Во избежание смешивания нагретого воздушного потока с внешней средой входное и выходное отверстия

4 и 5 располагают в местах нулевого (или близкого к нему) избыточного давления воздушного потока.

Эмалирование проволоки диаметром

1,25 мм проводят, например, полиэфирной смолой, представляющей продукт взаимодействия диметилтерефталата этиленгликоля и глицерина.

По предлагаемому способу проводят нагрев проволоки в печи предварительного нагрева, а запечку провода с полиэфирной смолой — в печи запечки.

В таблице представлен режим эма-. лирования.

Режим эмалирования про- Показатели водов

Температура смолы в о емкостях, С

140+10

Температура печи преДварительного о нагрева, С

550+5

Температура печей зао печи, С

430

1-я эона

410

2-я.зона

Время пребывания проволоки в печи предварительного подогрева, с

3,9

Время пребывания проволоки в каждой печи запечки, с

8,7

1460741

Продолжение таблицы

Средяяя скорость принудительного поперечного воздушного потока, м/с

1,28; 1,32

1,33; 1,35 О

Маршрут калибров

Зязкость смолы при

200С, П

300

Предлагаемый способ эмалирования обеспечивает увеличение качественной характеристики эмалированного провода — механической прочности на истирание на 70Z для среднего значения и

114Х для минимального значения, а также улучшение условий труда при изготовлении эмалированного провода.

Формула изобретения

Способ изготовления эмалированных проводов, при котором на проволоки, перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, наносят пленкообразующее вешество, пропускают полученные заготовки через камеру с входным и выходным отверстиями, проводят в ней нагрев и запечку пленкообразующего вещества принудительной циркуляцией нагретого воздуха, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия, принудительную циркуляцию нагретого воздуха осуществляют подачей последнего перпендикулярно плоскости перемещения проволок, при этом на входе и выходе камеры обеспечивают нулевое избыточное давление нагретого воздуха.