Устройство для очистки зернистого материала от комовой глины

Устройство для очистки зернистого материала от комовой глины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки щебня и гравия от глины и других загрязняющих примесей. Цель - повышение эффективности и качества очистки и уменьшение расхода воды. Устройство включает камеру резки (КР) 1 и грохот (Г) 2, установленный непосредственно у разгрузочного конца КР 1. Материал попадает под действие струй блоков сопл 4-6, установленных в верхней части КР 1 с возможностью регулирвания расстояния между ними и положения по высоте. Диаметр сопл 4-6 каждого последующего блока к выходу уменьшается . При прохождении поперечных рядов сопл 4-б комки загрязняющих примесей разрезаются струями воды. Для удаления избытка воды в КР 1 имеются прорези 15, поперечный размер которых а не больще размера отверстия сита Г 2. По мере прохождения материала по КР I комки примесей уменьшаются в размере, что позволяет им пройти сквозь отверстия ситовой поверхности Г 2. Основной материал при этом остается на Г 2. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. /J S (Л L 7 X 4i О) ;о О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 03 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285659/23-03 (22;. 17.07.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Мосоргстройматериалы» (72) В. И. Толстых, П. Г. Помельников, С. В. Бочков и Д. В. Пасько (53) 622.763.2 (088.8) (56) Троицкий В. В. Промывка полезных ископаемых. М.: Недра, 1978, с. 182.

Авторское свидетельство СССР

¹ 946674, кл. В 03 В 5/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ 3ЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ОТ КОМОВОЙ .ГЛИНЫ (57) Изобретение относится к технике очистки щебня и гравия от глины и других загрязняющих примесей. Цель — повышение эффективности и качества очистки и уменьшение расхода воды. Устройство

„.с 0„„1461496 А 1 включает камеру резки (КР) 1 и грохот (Г) 2, установленный непосредственно у разгрузочного конца КР 1. Материал попадает под действие струй блоков сопл 4 — 6, установленных в верхней части КР 1 с возможностью регулирвания расстояния между ними и положения по высоте. Диаметр сопл 4 — 6 каждого последующего блока к выходу уменьшается. При прохождении поперечных рядов сопл 4 — 6 комки загрязняющих примесей разрезаются струями воды. Для удаления избытка воды в КР 1 имеются прорези 15, поперечный размер которых а не больше размера отверстия сита Г 2. По мере прохождения .материала по КР 1 комки примесей уменьшаются в размере, что позволяет им пройти сквозь отверстия ситовой поверхности Г 2. Основной материал при этом остается на Г 2. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1461496

Изобретение относится к технике очистки зернистых материалов, преимущественно заполнителей бетонов, например щебня и гравия, от комовой глины и других загрязняющих комовых примесей.

Цель изобретения — повышение эффективности и качества очистки материала и уменьшение расхода воды, На фиг. 1 изображено предлагаемое, устройство, общий вид; на фиг. 2 — — се1 . чение А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — la блок сопл.

Устройство для очистки зернистого материала от комовой глины состоит из камеры 1 резки и грохота 2, установленного непосредственно на выходе из камеры 1 резки у ее разгрузочного окча. Камера резки имеет загрузочную воронку 3 и блоки 4 — 6 сопл, установленные с возможностью регулирования расстояния между ни 1И и положения по высоте, сопла 7 пода и, подводящий трубопровод 8, раму 9, go каркас 10, бункер 11, отводящий трубопровод 12, распределительные шланги !3 к шток-патрубок 14. Камера 1 резки в 110перечном сечении имеет прямоу1ольную форму, является продолжением загрузочной воронки 3 и установлен-;ia каркасе О с возможностью свободного регулирования наклона камеры, например, с помощью винтов. На каркасе 10 жестко с помо цью хомутов и кронштейнов крепится подводящий трубопровод 8, который

30 с помоп1ью распределительных шлангов 3

coeëH÷eн с блоками сопл. Блок 4 сопл первого ряда жестко крегн1тся к камере 1 резки, блоки 5 и 6 сопл второго и третьего рядов крепятся на раме 9, которая жестко сое;,инска с камерой 1 резки. Рама 9 З,представляет собой направляющие, Ilo которым свободно перемещаются блоки 5 к 6 сопл с целью регулирова11ия расстояния между ними. С помощью штока-патрубк 14 регулируется к фиксируется, например, с помо1цью гаек расстояние от сопла 10

О 1кшаемог0 матерка Ia. LUToK-IIBTp yf)oK 14 выполнен полым и одновременно является

110двс)дя!цкм LIaTpyáêoì. В боковых cTeснка Y камеры 1 резки выполнены вертикальные прорези 15, поперечный размер а которых 45 не больше размера отверстия сита грохота 2. Блоки сопл имеют насадки 16. конические части 17 и дополнительные каналы 18.

Устройство работает следую1цим образом. 50

Вода под давлением подается в трубопровод 8, оттуда цо ц1лангам !3 поступаст в блоки сопл, где, пройдя через успокоительные каналы 18 сопл, разгоняется в их конических частях !7, проходит насадки 16 и в виде высокоскоростных струй, образующих поперечные ряды, занимает всю площадь поперечного сечения камеры 1 резки. Материал загружается непрерывно в воронку 3. Опускаясь, он попадает под действие струй сопл 7 подачи и направляется в камеру 1 резки под струи первого поперечного ряда. При прохождении поперечного ряда струй комки загрязняющих примесей разрезаются струями воды. Размер комков примесей зернистого материала, прошедшего поперечный ряд струй, становится равным промежутку между струями. По мере прохождения материалом последующих попереч. ных рядов струй комки примесей уменьшаются в размере и достигают после прохождения последнего поперечного ряда струй размера меньшего, чем размер отверстия в ситовой поверхности грохота, что позволяет комкам примеси пройти сквозь отверсткя сктовой поверхности, а очищенный от комовых примесей материал остается на ситовой поверхности. Расстояние от днища камеры 1 резки до блоков 5 и 6 сопл подбирается в зависимости от трудности разрушения комовых примесей таким, чтобы все проходящие комовые примеси разрезалксь.

Расстояни между блоками 4 к 5, 5 и 6 сопл подбирается таким, чтобы вся лишняя вода уходила через прорези в боковых стенках, не образуя iioкрывающего слоя. В

T0 iwe время определенное количество веды должно оста ваться, чтобы обеспеч ивать нормальную подачу материала под следугощий ряд струй.

Предлагаемое устройство позволяет более эффективно использовать энергию струи, управлять IlpoLLeñeoM резки, применять Во втором и третьем рядах î-обенно при промывке мелких фракций сопла диаметром

1 — 2 мм, по сравнению с 6 мм, что значительно сокращает расход технологической воды, а также количество затрачиваемой электроэнергки.

Форлула изобретения !. Устройство для очистки зернистого мате1зиала от комовой глины, включающее камеру пезкк, расположенные в верхней части ее поперечные блоки сопл с каскадами и расположенный í" выходе из камеры резки грохот, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества очистки, блоки сопл установлены с возможностью регулирования расстояния между ними и положения по -высоте, а в боковых стенках нижней части камеры резки выполнены прорези.

2. Устройство по и. 1, отличаюшееся тем, что, с целью уменьшения расхода воды, дкаметр сопл каждого последующего блока к выходу уменьшается.

1461496

17

1d

Составитель В. Троицкий

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 510/6 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС1з

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!