Пневмосепаратор

Пневмосепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и м.б. использовано в химической и угольной пром-сти, а также при обеспыливании и разделении на фракции полидисперсных материалов в др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима и перечистки легкой фракции. Пневмосепаратор включает корпус 1 с пересыпными полками (ПП) 2, патрубок 3 для ввода исходного материала, патрубки 14 и 15 вывода тяжелой и легкой фракций с криволинейной вставкой (В) 7. Напротив В 7 установлена дополнительная криволинейная В 8, выполненная в виде жалюзи и закрепленная с возможностью поворота вокруг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1461531 цд 4 В 07 В 4/08

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Hoxodreiu u

mepuon

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200030/29-03 (22) 13.01.87 (46) 28.02.89. Вюл. № 8 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) В. М. Вирченко, А. А. Лукаш и В. В. Вирченко (53) 622.767.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1148653, кл. В 07 В 4/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1338901, кл. В 07 В 4/08, 1986. (54) ПНЕВМОСЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и м.б. использовано в химической и угольной пром-сти, а также при обеспыливании и разделении на фракции полидисперсных материалов в др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима и перечистки легкой фракции. Пневмосепаратор включает корпус 1 с пересыпными полками (ПП) 2, патрубок 3 для ввода исходного материала, патрубки 14 и 15 вывода тяжелой и легкой фракций с криволинейной вставкой (В) 7. Напротив В 7 установлена дополнительная криволинейная В 8, выполненная в виде жалюзи и закрепленная с возможностью поворота вокруг

1461531

«»,>днижной осн 9 на 1111 2. Ось 9 В 8 закреплены»>) 11Г1 2, выполненной из двух ПП 4, cl;)>)<»)ë< íHûõ одна над другой, при этом нижняя ПП 4 установлена с возможностью параллельного перемещения относи>ельно верхней Г1П 4. Исходный материал и р< з патрубок 3 подается на ПП 2, где при пересьшании на ПП 2 происходит выделе<>ие легкой фракции, которая через

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с помощью воздушных пот<же г и может быть использовано в химической и угольной отраслях промышле>>íîñòè, а также при обеспыливании и разделении ны фракции полидисперсных материалов в других отраслях промышленности.

Цель изобретения -- повышение эффективности разделения за счет оптимизации . аэродинамического режимы и <>еречистки легкой фракции.

11ы фиг. 1 изображ fl предлагаемый пневмо« паратор, общий вн.l: на фиг. 2— то же, вид сбоку; ны фиг. 3 сечение

Л-А на фиг. 1.

11н< нмо<< ll )!) )Toð содержит корпус I прячох>ол>,но>о с< чения, в котором установ.и ны и<"р<1)<>!)прон<)нные пересыпные полки 2, рыл>ог«>н(еннь>(ниже патрубка 3 для нво l >

l<(ходи ) I () материала. и двойная почка 4, !

<(«.l<)>)I:<ыя нз двух перфорированных полок

5 н 6, расположенных выше патрубка 3 для ввода исходного материала. Полки 5 и 6 у<.тановлены без зазора между ними, что у: >гнет проскок газа вдоль полок, причем: ():яя полка 6 может параллельfI<) перемен«)ться относительно полки 5, что позволяет изменять проходное сечение

<войной полки 4 от начального положения, равного <(>, до <1>=0. Пневмосепаратор вклюгыет попарно установленные основную 7 н дополнительную 8 криволинейные вставки, .>(о»олнительная вставка 8 выполнена в виде жыл>ози и закреплена на полке 5 с возможностьк) поворота вокруг неподвижной

<>< и !). Основная вставка 7 выполнена на боковой стенке корпуса 1. Криволинейные вставки 7 и 8 образуют канал 10 для прохода двухфазного потока, сечение которого может изменяться зы счет поворота вставки

7. Между полкой 4 и стенкой корпуса изменяется зазор 11 для прохода крупной фракции, и на стенке корпуса 1 под зазором 11 устыновлена вставка 12 треугольного сечения. Воздух на нневмосепарацию поды<тся чер<з пытрубок 13 для подачи воздуха. Тяжелая н легкая фракции выво5

40 патрубок !5 удаляется из сепаратора.

Вместе с легкой фракцией выносится в верхнюю часть корпуса 1 и часть тяжелой фракции, которая контактирует с В 7 и 8, выделяется и поступает на ПП 4. Крупная фракция скатывается с Г1П 4, соединяясь с крупной фракцией, выделенной на ПП 2, поступает в патрубок 14. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

2 дятся из пневмосепаратора через патрубки

14 и 15 соответственно.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Через патрубок 13 с заданным расходом подается воздух. Исходный материал подается через патрубок 3 и пересыпается по перфорированным полкам 2, где в результате его контакта с воздухом происходит выделение пылевидных фракций. Обеспыленный материал выводится из пневмосепаратора через патрубок 14. Вместе с пылевидными фракциями (в силу случайных факторов) в верхнюю часть пневмосепаратора (выше патрубка ввода исходного материала выносится некоторое количество крупных частиц. С целью выделения последних установлены двойные полки 4 и криволинейные вставки 7 и 8. Восходящий поток частиц плавно обтекает полку 4. По мере движения потока вдоль полки 4 часть его, несущая в основном мелкие частицы, проходит через отверстия перфорации. При этом основная его масса поступает в криволинейный канал 10, где под действием центробежных сил резко возрастает концентрация крупных частиц в пристенной зоне. Воздушный поток, обогащенный мелкой фракцией, непрерывно отводится через жалюзи вставки 8 и уносится вверх. Расход двухфазного потока по каналу 10 постоянно меняется во времени. Поэтому с целью поддержки рационального режима работы за счет поворота дополнительной вставки

8 канал 10 выполнен с переменным сечением (сечение уменьшается от входа к выходу потока из канала).

Таким образом, из канала 10 выходит поток, обогагценный крупной фракцией, которая в результате резкого увеличения сечения и поворота потока выпадает на полку 4, где плотная фаза дополнительно продувается воздухом. Крупнь<е части перегружаются через зазор 11 и отводятся в поток вставкой 12. Расход двухфазного потока между перфорацией полки 4 и каналом 10 регулируется за счет перемещения полки 6 относительно полки 5. Выпол1461531

Формула изобретения

УР Размер п/п частиц, мм

Удельная производительность, / с

Степень извлечения частиц в уиос, Е

Пневмосепараторы

Предлагаемый Известный

1 0,355

2 0,251

3 0,179

4 0,127

5 0,079

6 -О, 079

20

8,5

-40

64

100

F00

100

100 ненне полок 4 на всю длину сечения канала способствует выравниванию эпюры скоростей по сечению пневмосепаратора, что положительно сказывается на эффективное ведение процесса в целом. Число контактных устройств, состоящих из полок 4, вставок 7,8 и 12 определяется требованием к готовому продукту и определяется или экспериментально, или расчетным методом.

Очищенный от крупных частиц газ выводится из пневмосепаратора через патрубок

15.

Были проведены сравнительные испытания предлагаемого пневмосепаратора, содержащего три полки, две из которых (перфорированные пересыпные полки) расположены ниже патрубка для ввода исходного материала, а одна двойная с парой криволинейных вставок расположена выше патрубка для ввода исходного материала), и известного пневмосепаратора (без дополнительных криволинейных вставок и двойных полок) с симметричным вводом материала, содержащего четыре сплошные полки.

Материал, вводимый в пневмосепараторы,— порошок феррохрома. Скорость газа (оптимальная) в предлагаемом превмосепараторе ,равна 2,1 м/с.

Скорость газа (оптимальная) в известном пневмосепараторе равна 2,5 м/с.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного пневмосепараторов. 30

Сравниваемые пневмосепараторы при вышеуказанных скоростях обеспечивают одинаковое качество тяжелой фракции, разгружаемой через низ пневмосепаратора, но (как следует из таблицы) при одинаковом качестве нижнего продукта (по содержанию пылевидных фракций — 0,079 мм) использование предлагаемого пневмосепаратора обеспечивает снижение потери готового продукта (+ 0,079 мм) с уносом

= в 1,5 раза по указанным в таблице фракциям.

1. Пневмосепаратор, включающий корпус с перфорированными пересыпными полками, патрубком для ввода исходного материала и патрубком подачи воздуха, разгрузочный патрубок для тяжелой фракции, установленный в нижней части корпуса, разгрузочный патрубок для легкой фракции с криволинейной вставкой, расположенной в верхней части корпуса в его стенке, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима и перечистки легкой фракции, сепаратор снабжен дополнительной криволинейной вставкой, выполненной в виде жалюзи и установленной в корпусе напротив основной криволинейной вставки с возможностью поворота вокруг неподвижной оси, закрепленной на пересыпной полке.

2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пересыпная полка, на которой закреплена неподвижная ось дополнительной криволинейной вставки, выполнена из двух перфорированных полок, установленных одна на другой, при этом нижняя перфорированная полка установлена с возможностью параллельного перемещения относительно верхней полки.

1461531

А-А

6 фиг. 3

Фиг. 2

Составитель Ю. Правоторов

Редактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 513/8 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, !О1