Способ изготовления гофрированных изделий

Способ изготовления гофрированных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных мембран с кольцевыми гофрами больщой глубины. Цель изобретения - повыщение качества изготавливаемых изделий. Для этого усилие гофрирования вдоль оси конической заготовки прикладывают со скоростью не более величины, равной двум толщинам стенки заготовки за один ее оборот. При использовании в качестве формующего инструмента ролика окружную скорость заготовки назначают не более 300 м/мин, а давильника 30 м/мин. Установленный режим деформирования позволяет получать изделия без волн, задиров и разрывов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. (Я

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 В 21 Р 13!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двто скому свидетельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 948487 (21) 4187419/31-27 (22) 28.01.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. Н. Самилов, И. С. Пилищенко и Э. 1О. Бурменко (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948487, кл. В 21 D 13/10, 1975.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно для изготовления гофрированных мембран с замкнутыми кольцевыми гофрами большой глубины, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св. № 948487.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий.

Способ осуществляется путем приложения к заготовке в виде конической обечайки местного усилия гофрирования вдоль оси заготовки при одновременном ее вращении.

Усилие гофрирования прикладывают со скоростью не более величины, равной двумя толщинам стенки заготовки за один ее оборот, а окружную скорость назначают не превышающей 300 м/мин при использовании в качестве формующего инструмента ролика, и не более 30 м/мин — при использовании давильника.

Пример. Изготавливалась гофрированная мембрана с толщиной стенки 0,1 мм диаÄÄSUÄÄ 1461561 А 2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАН H bIX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных мембран с кольцевыми гофрами большой глубины.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий. Для этого усилие гофрирования вдоль оси конической заготовки прикладывают со скоростью не более величины, равной двум толщинам стенки заготовки за один ее оборот. При использовании в качестве формующего инструмента ролика окружную скорость заготовки назначают не более 300 м/мин, а давильника

30 м/мин. Установленный режим деформирования позволяет получать изделия без волн, задиров и разрывов. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

2 метром 400 мм и с центральным отверстием

220 мм из титанового сплава ВТ вЂ” 1. Коническая заготовка при высоте 190 мм и угле наклона ее образующей к оси вращения а=23, крепится меньшим основанием к форме. При скорости вращения заготовки

200 об/мин и подаче формующего ролика

0,15 мм/об последовательно, начиная с гофра у центрального отверстия будущей мембраны, формуют концентричные гофры, укладывая коническую заготовку в форму до получения плоской гофрированной мембраны. Качество поверхности мембраны остается на уровне исходной заготовки. Пластические деформации в металле не превышают 5%.

Такую же гофрированную мембрану получают используя в качестве рабочего инструмента давильник при скорости вращения заготовки 22 об/мин. При массовом изготовлении мембран по данной технологии брак не превышает 3%.

Результаты формовки гофрированных мембран из титанового сплава ВТ вЂ” 1 толщи1461561

3, ной 0,1 мм диаметром 400 мм с центральным отверстием 220 мм приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированных и зделий по авт. св. № 948487, отличающийся т м, что, с целью повышения качества изделий, усилие гофрироваиия прикладывают в оль оси заготовки со скоростью не более

Характеристика гофрированного диска

Подача ин- Скорость обраструмента, ботки, м/мин мм/об

УУ пп

Пригодность да +

При формовке роликов

1 0,05

2 0,1

3 0,15

Дефектов нет

Надрывы в вершинах гофров

Разрыв мембраны в верш.гофр, Дефектов нет

0,15

0,15

280, О зоо,о зго,о

350>0

0,15

Некоторая депланадия

Потеря устойчивости, раэр.

Разрушение заготовки

0,15

0,15

При формовке давильником

Дефектов нет

1 О,1

2 0,15

1О,О

1О,О

О,15

1г

14,0

0,15

18,0 гг

0,15

22,0

0,15

26,0

0,15 зо,о

Депланация диска (незначит.)

Потеря устойчивости заготовки

0,15

34,0

0,15

38,0

Разрушение заготовки при формовке первого гофра

10 О, 15 о,зо

40,0

22,0

Разрыв мембраны по вершине гофров

Составитель Л. Ткаченко

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ 5 !4/10 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

4 0,2

5 0,25

6 0,3 г 0,15

8 0,15

1ОО,0

100, О

1ОО,О

1ОО,О

1ОО,О

1OO,О

150,0

200 О

240,0 величины, равной двум тол!цинам заготовки, за один оборот.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при приложении усилия гофрирования посредством ролика окружную скорость назначают не более 300 м/мин.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при приложении усилия гофрирования посредством давильника окружную скорость назначают не более 30 м/мин.