Электрогидравлический вибропресс

Электрогидравлический вибропресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к вибропрессам для резки изношенных автомобильных покрышек. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Электрогидравлический вибропресс содержит смонтированный на станине 1 корпус 2, силовые гидроцилиндры 3, насос 4 высокого давления с приводом и приспособление 5 для установки изделий - изношенных автомобильных покрышек 37. На станине 1 закреплены корпуса четырех силовых гидроцилиндров 3, а в наружном кольцевом выступе 8 корпуса 2 - их штоки. Корпус 2 представляет собой стакан, в верхней части которого смонтированы крышка 9 с каналом 10 для подачи рабочей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1461635 А1 511 4 В 30 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4218742/29-27 (22) 01.04.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Специализированное проектно-конструкторское и технологическое бюро Специализированного транспортного управления по очистке городских территорий и водных протоков Исполкома Ленгорсовета (72) Г. И. Нестеров, С. В. Озерецкий, П. 3. Дворников, С. П. Тихомиров и В. П. Слободянюк (53) 621.961 (088.8) (56) Левинсон Е. М. и др. Электроразрядная обработка материалов. Л.: Машиностроение, 1971, с. 214 — 215, рис. 10. (54) ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИ1"1 ВИБРОПРЕСС (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к вибропрессам для резки изношенных автомобильных покрышек. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности. Электрогидравлический вибропресс содержит смонтированный на станине 1 корпус 2, силовые гидроцилиндры 3, насос 4 высокого давления с приводом и приспособление 5 для установки изделий — изношенных автомобильных покрышек 37. На станине 1 закреплены корпуса четырех силовых гидроцилиндров 3, а в наружном кольцевом выступе 8 корпуса 2 — их штоки. Корпус 2 представляет собой стакан, в верхней части которого смонтированы крышка 9 с каналом 10 дчя подачи рабочей

1461635 жидкости от насоса 4 с приводом 11 через гидрораспределитель 12, электроразрядные камеры 13 с электродами 15 и 14 искровых разрядников, гидравлический пресс, в средней части — поршень 16 вибратора, а торец корпуса 2 взаимодействует с приспособлением 5 для установки изделий 37. Канал 10 соединен с гидравлическим прессом, состоящим из цилиндра 17, выполненным совместно с корпусом, поршня 18, под которым размещена пружина 19, штока 20, соединенного напрямую с поршнем 16 вибратора и электроразрядными камерами 13 посредством тормозных каналов 21. В верхней части камер 13 расположены электроды искровых разрядников, которые пропущены через изоляторы 22 и отверстия 23, выполненные в крышке 9. Каждая пара электродов 14, 15 образует один искровой разрядник. При выполнении

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для резки изношенных автомобильных покрышек.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей электрогидравлического пресса и повышение его надежности.

На фиг. 1 изображен электрогидравлический вибропресс, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, разрез

А-А на фиг. 2.

Электрогидравлический вибропресс содержит смонтированный на станине 1 корпус

2, силовые гидроцилиндры 3, насос 4 высокого давления с приводом и приспособлением 5 для установки обрабатываемых изделий — изношенных автомобильных покрышек.

Станина 1 установлена на фундаменте 6.

На станине 1 закреплены корпуса четырех силовых гидроцилиндров 3, а в наружном кольцевом выступе 8 корпуса 2 — их штоки 7.

Силовые гидроцилиндры 3 предназначены для вертикально-возвратного перемещения корпуса 2. Гидрораспределитель силовых гидроцилиндров (условно не показан) включен в систему управления электрогидравлическим вибропрессом.

Корпус 2 из высокопрочной стали представляет собой стакан, в верхней части которого смонтированы крышка 9 с каналом 10 для подачи рабочей жидкости, например технической воды, от насоса 4 с приводом 11 через гидрораспределитель 12, электроразрядные камеры 13 с электродами 14 и 15 искровых разрядников, гидравлический пресс, в средней части — поршень 16 вибратора, а торец корпуса 2 взаимодействует с при5

35 искровых разрядников на постоянном токе через изоляторы 22 пропускают положительные электроды 14. Корпус 2 является общим отрицательным электродом 15. Электроды 14 и 15 искровых разрядников подключены к генератору высоковольтных искровых разрядов. Положительные электроды 14 подключены к генератору параллельно. Под поршнем

16 вибратора смонтированы основные радиальные ножи 27, взаимодействующие с изделием 37. Приспособление 5 для установки изделий 37 выполнено в виде поддона 30.

В поддоне 30 смонтированы дополнительные радиальные ножи, взаимодействующие с боковыми плоскостями основных ножей 27 и изделием 37. Между дополнительными радиальными ножами 31 выполнены отверстия

32 для выгрузки частей изделия 37. 5 з. и. ф-лы, 3 ил.

2 способлением 5 для установки изделий 6.

Канал 10 соединен с гидравлическим прессом, состоящим из силового цилиндра 17, выполненного совместно с корпусом, поршня

18, под которым размещена пружина 19, штока 20, соединенного напрямую с поршнем 16 вибратора и посредством тормозных каналов 21 с электроразрядными камерами 13.

Электроразрядные камеры 13 могут быть выполнены либо в виде кольцеобразной проточки, охватывающей цилиндр 17 гидравлического пресса, либо в виде цилиндрических каналов числом от 3 до 5, расположенных на периферии цилиндра 17. В первом случае электроразрядные камеры расположены по окружности через 120, а во втором — через 72 . В верхней части камер 13 расположены электроды искровых разрядников, которые пропущены через изоляторы 22 и отверстия 23, выполненные в крышке 9.

Каждая пара электродов 14 и 15 образует один искровой разрядник.

Электрогидравлический вибропресс может работать как на переменном, так и на постоянном токе. В первом случае электроды могут быть выполнены коаксиальными, а во втором случае — как показано на фиг. 3. При выполнении искровых разрядников на постоянном токе через изоляторы 22 пропускают положительные электроды 14, а общим отрицательным электродом 15 является корпус 2.

Электроды 14 и 15 искровых разрядников подключены к генератору высоковольтных искровых разрядов (не показан). Положительные электроды 14 подключены параллельно к генератору высоковольтных искровых разрядов, высоковольтный кабель которых смонтирован в верхней части вибропресса, 1461635 что исключает поражение электрическим током оператора вибропресса.

Для изменения эффективности электрогидравлических ударов электроды могут перемещаться в осевом направлении посредством приводных устройств (не показаны).

Тормозные каналы 21, число которых определяется количеством электроразрядных камер 13, соединяют поршневую полость 24 гидравлического пресса со средней частью электроразрядных камер, при этом штоковая полость 25 гидравлического пресса соединена с гидрораспределителем 12. Кроме того, электроразрядные камеры 13 соединены посредством дополнительных тормозных каналов 26 с общим коллектором для слива 15 избыточной рабочей жидкости, коллектор

I снабжен управляемым вентилем, включенным в систему управления вибропрессом (общий коллектор и вентиль условно не показаны).

Под поршнем 16 вибратора смонтированы основные сменные радиальные ножи 27, взаимодействующие с обрабатываемым изделием. В поршне 16 и в основании ножей 27 выполнены наклонные каналы 28 для слива рабочей жидкости при обслуживании и ре- 25 монтах вибропресса, причем, каналы 28 перекрыты пробкой 29. Внутренний диаметр корпуса 2 выполнен превышающим диаметр изделия.

Приспособление 5 для установки изделий выполнено в виде поддона 30. На поддо- ЗО не 30 смонтированы дополнительные радиальные ножи 31, взаимодействующие с боковыми плоскостями основных ножей 27 и изделием. Между дополнительными радиальными ножами 31 выполнены отверстия 32 для выгрузки частей изделия. Поддон 30 смонтиро- 35 ван на платформе 33 с возможностью установочно-подвижного перемещения в горизонтальной плоскости посредством приводного механизма (условно не показан). В поддоне 30 выполнен кольцевой паз 34, взаимодействующий с торцом корпуса.

Для механизации и автоматизации технологического процесса резки изделий электрогидравлический вибропресс снабжен автоматическим манипулятором 35 для захвата, транспортировки и опускания изделий 45 на поддон 30 и транспортером 36 для удаления кусков изделий из зоны электрогидравлического вибропресса для последующих операций обработки изделий. Электрогидравлический вибропресс снабжен пультом управления платформой 33, манипулятором 50

35, транспортером 36, генератором высоковольтных искровых разрядов, приводом 11 насоса 4, гидрораспределителем 12 гидравлического пресса, гидрораспределителем гидроцилиндров 3, вентилем общего коллектора слива избыточной рабочей жидкости. Пульт управления условно не показан. Последовательность работы узлов и агрегатов вибропресса устанавливается в процессе наладки, причем каждый из узлов вибропресса и дополнительные устройства работают согласованно между собой во времени. Станина вибропресса, платформа, корпуса насоса и манипулятора заземлены в соответствии с правилами эксплуатации высоковольтных установок.

Электрогидравлический вибропресс работает следующим образом.

В исходном положении вибропресс бездействует, причем вентиль общего коллектора для слива избыточной рабочей жидкости открыт, поршень 18 гидравлического пресса находится в крайнем верхнем положении, штоки гидроцилиндров 3 втянуты в корпуса, корпус 2 вибропресса размещен над поддоном 30.

Для приведения в действие вибропресса включают источник питания постоянного или переменного тока, затем с пульта управления включают манипулятор 35 и привод платформы ЗЗ, при этом манипулятор 35 захватывает изделие 37, транспортирует и устанавливает его на дополнительные радиальные ножи 31 поддона 30. Платформа 33 поворачивается на заданный угол в горизонтальной плоскости и останавливается с очередным поддоном 30 под корпусом 2 вибропресса. По управляющим сигналам с пульта управления включают гидрораспределитель гидроцилиндров 3, который подает рабочую жидкость в поршневые полости гидроцилиндров, при этом штоки гидроцилиндров выдвигаются и кбрпус 2 опускается до упора в кольцевой паз 34 поддона 30.

Для резки изношенных автомобильных покрышек 37 с текстильным кордом включают гидравлический пресс, для чего включают гидрораспределитель 12 и привод 11 насоса 4 высокого давления. Техническая вода поступает через канал 10 в поршневую полость 24 гидравлического пресса, через каналы 21 — в,электроразрядные камеры 13 и в полость над поршнем 16 вибратора. Под действием давления развиваемого насосом 4 высокого давления, основные радиальныьножи 27 опускаются на покрышку. Благодаря взаимодействию основных 27 и дополнительных 31 радиальных ножей, работающих как гильотина, покрышка 37 разрезается на куски, которые через отверстия 32 выгружаются на предварительно включенный транспортер 36 для удаления кусков покрышки из зоны электрогидравлического вибропресса. Затем переключают гидрораспределитель 12, и поршни 16 и 18 возвращаются в исходное положение, причем избыток воды выливается через дополнительные тормозные каналы 26 в общий коллектор. После этого поднимают корпус 2 для последующей резки автомобильных покрышек. Таким образом, резка автомобильных покрышек осуществляется циклически.

1461635

Отличительная особенность резки изношенных автомобильных покрышек 37 с металлическим кордом заключается в следующем.

По управляющим сигналам с пульта управления включают гидрораспределитель 12 для подачи рабочей жидкости в канал 10 гидравлического пресса, насос 4 высокого давления, вентиль общего коллектора для его закрывания и генератор высоковольтных искровых разрядов. Генератор высоковольтных искровых рязрядов создает импульсы высокого напряжения, которые подаются на электроды 14 и 15 искровых разрядников.

В электроразрядных камерах 13, заполненных рабочей жидкостью, между электродами возникают искровые разряды в жидкости и одновременно импульсы высокого или сверхвысокого давления (электрогидравлический удар), под действием которых рабочая жидкость перемещает поршень 16 вибратора вниз (фиг. 3), причем импульсы 20 высокого напряжения следуют на электроды

14, 15 искровых разрядников с частотой разряда конденсаторов генератора высоковольтных искровых разрядов. Благодаря этому вибрирующие в вертикальной плоскости основные радиальные ножи 27, взаимодействующие с дополнительными радиальными ножами 31 поддона 30, внедряются в покрышки 37 с металлическим кордом, при этом под действием переменной нагрузкивибрации прочностные характеристики ме- З0 таллического корда ослабляются в 1,5 раза в сравнении со статической нагрузкой, что обеспечивает эффективность резки металлического корда и резины покрышки.

Искровые разряды в жидкости сопровождаются выделением тепла и возникновени. ем гидродинамического ультразвукового поля. Выделившееся тепло нагревает рабочую жидкость, часть тепла рабочей жид кости передается основным радиальным ножам 27, что способствует увеличению скорости резки покрышки. После завершения 40 резки покрышки открывают вентиль общего коллектора.

Формула изобретения

1. Электрогидравлический вибропресс, содержащий смонтированный на станине корпус, в котором установлены силовой цилиндр с поршнем, поршневая и штоковая полости которого связаны с гидрораспределителем, электроразрядную камеру с электродами искрового разрядника, соединенную с поршневой полостью силового цилиндра и с поршневой полостью электрогидравлического вибратора, и приспособление для установки обрабатываемых изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, он снабжен основными радиальными ножами, смонтированными под поршнем электрогидравлического вибратора, корпус выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электроразрядная камера размещена в корпусе и выполнена в виде цилиндрических каналов, расположенных на периферии силового цилиндра, поршень силового цилиндра подпружинен, а его шток соединен с поршнем электрогидравлического вибратора, приспособление для установки обрабатываемых изделий выполнено в виде поддона и закрепленных на нем дополнительных радиальных ножей с возможностью взаимодействия с основными радиальными ножами, при этом поддон установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения корпуса, и выполнен с кольцевым пазом, расположенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а между дополнительными радиальными ножами выполнены отверстия для выгрузки частей изделия.

2. Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроды искровых разрядников установлены в верхней части электроразрядных камер.

3. Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядная камера снабжена дополнительным каналом для слива рабочей жидкости.

4. Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере четырьмя гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на станине, а штоки связаны с корпусом.

5. Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен крышкой для доступа к электродам искровых разрядников.

6. Вибропресс по п. 1, отличающийся тем, что электроразрядных камер не менее трех.

1461635

Составитель Ю. Филимонов

Редактор A. Маковская Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 552/13 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101