Линия нанесения защитных покрытий

Линия нанесения защитных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4288184/27-03 (22) 21.07.87 (46) 28.02.89. Бюл.й 8 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) В.Я.Мелых, Б.С.Вильнер, Т.М.Швец, О.В.Шашков, А.А.Гришин и А.Я.Кантор (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 225041, кл. В 65 С 49/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Р 1082717, кл. В 65 G 49/02, 1982.

„„SU„„1461727 А1 (54) ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОKPblTHA (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий и м.б. использовано в различных отраслях промьппленности. Цель— повышение надежности и уменьшение металлоемкости. Линия включает узлы подготовки, нанесения покрытия в зоне 5 обработки, сушки покрытия, конвейер (К) 1 с рабочими 11 и отклоняющей 10 звездочками и стяжками (С) 2 с подвесками (П) 3, механизм подъемаопускания с приводом и платформой 18

1441 7l 7 с роликами 19 для перемещения по ним

П 3 и Ч-образные направляющие 12 со стрелкой 15 и противовесам 16. Отклоняющей звездочкой 10, расположенной в зоне обработки, изменяет свою трассу К 1 и П 3 опускается на платформу 18. При этом С 2 выходит из-под

П 3. и нажимает на выключатель 20. ОсИзобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий, в частности к линиям окраски, лакировки .и сушки среднегабаритных изделий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение металлоемкости.

На фиг. 1 схематически изображена линия нанесения защитных покрытий, общий вид; на фиг. 2 — позиция подъема-опускания подвески.

Линия нанесения защитных покрытий включает вертикально замкнутый конвейер 1 периодического действия с шарнирно закрепленными на нем стяжками 2 для навешивания подвесок 3 с изделиями, узлы подготовки 4, нанесения покрытия 5 в зоне обработки, сушки покрытия изделий 6, привод 7 конвейера 1, механизм 8 подъема-опускания подвески 3 с приводом 9. Конвейер 1 снабжен отклоняющей звездочкой 10, размещенной в зоне обработки и изменяющей трассу конвейера 1 на величину, не превышающую диаметр рабочей звездочки 11 конвейера 1.

Механизм 8 подъема-опускания оборудован V-образными направляющими 12, представляющими собой наклонные части 13 и 14, в зоне соединения которых

Ф размещены стрелка 15 и противовес 16.

Для плавного входа роликов 17 подвесок 3 в направляющие 14 на последних выполнены скосы .а.

Между направляющими 12 расположена подвижная платформа 18 механизма 8 подъема-опускания, на которой находится подвеска 3 при ее опускании в узел 5 нанесения покрытия. Подвижная платформа 18 снабжена роликами 19, облегчающими перемещение по ним подвески 3 в горизонтальном направлении при движении подвески 3 вверх или танавливается К 1 и платформа 18 с

П 3 опускается в зону 5. Стрелка 15 отклоняется JI 3. После технологической обработки платформа 18 поднимается вверх, отключает привод выключателем 21 и включает К 1. При этом С 2 подхватывает П 3 и переносит ее в следующий узел, 2 ил. вниз по наклонным частям 13 и 14 направляющих 12. Для останова конвейера 1 при его передвижении на один шаг предусмотрен конечный выключатель

5 20, а для останова платформы 18 в верхнем положении — конечный выключатель 21.

Линия нанесения защитных покрытий работает следующим образом.

Подвески 3 с укрепленными на них изделиями устанавливаются своими опорными поверхностями на опоры стяжек 2 конвейера 1, который при включении привода 7 периодически подает

15 их на узлы 4 — 6. При входе в зону обработки узла 5 нанесения покрытия стяжка 2 с подвеской 3 проходит над отклоняющей звездочкой 10 и за счет изменения трассы конвейера плавно

20 опускает подвеску 3 на платформу 18 и выходит из-под подвески, продолжая двигаться по рабочей звездочке и до останова конвейера 1 конечным выключателем 20,- подающим одновременно команду на включение механизма 8 подъема-опускания. Платформа 18 с установленной на ней подвеской 3 с изделиями опускается для нанесения покрытия. При этом подвеска 3 своими

30 роликами 17 входит в канал наклонной части 14 и по мере опускания платформы 18 перемещается по нему вниз, одновременно двигаясь по роликам 19 вдоль платформы 18. В зоне соединения

35 наклонных частей 13 и 14 подвеска 3 своей силой тяжести отклоняет стрел,ку 15, которая после прохождения подвески 3 под действием противовеса

16 снова перекрывает канал и, про40должая перемещаться по направляющим

12, опускается в узел 5 нанесения покрытия. Следует технологическая операция. Затем производится подъем подвески 3 по открытому каналу наклонной

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Линия нанесения защитных покрытий, содержащая узлы подготовки, нанесеСоставитель Е.Носков

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Л.Патай, Редактор N.Ïåòðîâà

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

3 146172 части 13 с одновременным перемецением по роликам 19 вдоль платформы 18 в направлении движения конвейера 1, Придя в крайнее верхнее положение, платформа 18 останавливается конечным вы- 5 ключателем 21, одновременно включающим движение конвейера 1, захватывающего стяжкой 2 подвеску 3 с обработанными изделиями. При перемещении конвейера на один шаг в зону обработки поступает очередная подвеска 3 с изделиями. Цикл повторяется.

4 ния покрытия в зоне обработки, сушки покрытия, механизм подъема-опускания подвески с приводом и конвейер для перемещения изделий с рабочими звездочками и установленными на стяжках подвесками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения металлоемкости, она снабжена отклоняющей звездочкой, расположенной в зоне обработки, подвижной платформой с роликами для перемещения по ним подвесок и Ч-образными направляющими со стрелкой и проФ тивовесом, размещенными в зоне соединения наклонных частей Ч-образных направляющих.