Способ выделки меховых шкур

Способ выделки меховых шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу вьзделки меховых шкур и позволяет повысить их качество и интенсифицировать процесс. Б баркас заливают омагниченную воду, загружают хлорид натрия и жировую эмульсию, содержащую индустриальное масло, скипидар и неионогенное поверхностно-активное вещество . После растворения химических реагентов и доведения температуры до 42 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины. Жидкостной коэффициент составляет 7. Через 15-25 мин в раствор добавляют серную кислоту. Через 2 ч в раствор вводят хромовый дубитель и гипосульфит натрия. Процесс ведут до достижения температуры сваривания кожевой ткани 75°С, Дальнейшие механические и отделочные операции проводят по единой технологии обработки меховых овчин. 2 табл. ( О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ш ИЩ 1 А1 (51)4 С 14 С 1 08 900 и р яп".. ж

g ЯБЛ"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

hO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3927083/28-12 (22) 05.08,85 (46) 28.02.89. Бюл. Ф 8 (71) Заочный институт советской торговли, Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промьппленности и Алма-Атинский меховой комбинат им.50-летия СССР (72) Ш.К.Ганцов, С.И.Вокина, А.Н.Беседин, С.К.Курманов, В.А.Жестков, Б.С.Григорьев и В.Б.Тарелкин (53) 675.024 (088.8) (56) Единая технология обработки меховых овчин. п.3. 1.33, 1978. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР (57) Изобретение относится к способу выделки меховых шкур и позволяет поИзобретение относится к меховой промьппленности, в частности к технологии выделки меховых и шубных овчин.

Целью изобретения является повышение качества меховых шкур и интенсификация процесса °

Согласно предлагаемому способу выделки меховых шкур путем обработки их в водном растворе пикельным составом на основе хлорида натрия и серной кислоты, хромовым дубителем в присутствии гипосульфита натрия H жирующей эмульсией, содержащей индустриальное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество и скипидар, обработку жирующей эмульвысить их качество и интенсифицировать процесс. В баркас заливают омагниченную воду, загружают хлорид натрия и жировую эмульсию, содержащую индустриальное масло, скипидар и неионогенное поверхностно-активное вещество. После растворения химических реагентов и доведения температуры до о

42 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины, Жидкостной коэффициент составляет 7. Через 15-25 мин в раствор добавляют серную кислоту. Через 2 ч в раствор вводят хромовый дубитель и гипосульфит натрия. Процесс ведут до достижения температуры сваО ривания кожевой ткани 75 С. Дальнейшие механические и отделочные операции проводят по единой технологии обработки меховых овчин. 2 табл. сией осуществляют одновременно с обработкой пикельным составом в те- чение 90-120 мин, при этом серную кислоту вводят через 15-25 мин после начала обработки,а в качестве водного раствора используют омагниченную воду.

Пример 1. В баркас заливают воду, пропущенную для омагничивания через устройство, состоящее иэ чугунных секций с кольцевым зазором между постоянными магнитами и корпусом в 2,5 мм с напряженностью магнитного поля в зазоре первой секции

120840 А/м, в остальных секциях

182850 А/м, при общем магнитном потоке 285 i 10 НВб, и загружают 45 г/л

146 хлорида натрия, жировую эмульсию: индустриальное масло И-12А 9 г/л, скипидар 0,45 мл/л, неионогенное

ПАВ - превоцелл M-ОГ-100 — 1, 1 г/л.

После растворения химических веществ о и доведения температуры до 42 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины из расчета получения жидкостного коэффициента 7. Через 15 мин в раствор добавляют серную кислоту из расчета 1,8 г/л. Еще через 2 ч в раствор вводят хромовый дубитель (основностью 30-35X) в количестве

1,25 г/л из расчета содержания оксида хрома и 1,9 г/л гипосульфита натрия. Процесс ведут 4 ч до достижения температуры сваривания кожевой ткани о

75 С. Дальнейшие механические операции проводят по единой технологии обработки меховых овчин.

Контрольную партию овчин обрабатывают по единой технологии.

Примеры 2-5 сведены в табл. 1, Качественные показатели полученного мехового полуфабриката приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2, проведение процесса пйкелевания-дубления-жирования по предлагаемому способу (см. пример 1-3) приводит к повышению прочности и пластических показателей овчин по сравнению с обработанными по способу-прототипу. При

17б3

4 этом снижается на 15-167. масса 1 дм,, уменьшается содержание и равномерно. распределяется жир в дерме, снижает- ся содержание несвязанных жировых веществ в волосяном покрове (на 30357). Сокращается продолжительность процесса.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество. мехового полуфабриката и сократить продолжительность процесса.

15 Формула изобретения

Способ выделки меховых шкур путем обработки их в водном растворе пикелвным составом на основе хлорида

20 натрия и серной кислоты хромовым дубителем в присутствии гипосульфита натрия и жирующей эмульсией, содержащей индустриальное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество

2Б и скипидар, отличающийся тем, что, с целью повышения качества меховых шкур и интенсификации процесса, обработку жирующей эмульсией осуществляют одновременно с обработкой

30 пикельным составом в течение 90—

120 мин, при этом серную кислоту вводят через 15-25 мин после начала обработки, а в качестве водного раствора используют омагниченную воду.

Таблице

Используемые хими ческие вещества и параметры процесса

Хлорид натрия, г/л

Жировая эмульсия.

Индустривальное масло И-12А, г/л

Превоцелл

W-OF-1ОО, ;г/л

Скипидар, мп/л

Неионогенное ПАВ, r/ë

Омагниченная вода

Продолжительность, мин

Серная кислота,г/л

Продолжительность,ч

Хромовый дубитель (основностью 30-35Х) .иэ расчета содержания окиси хрома,r/ë

Гипосульфит натрия, г/л

Пример

2 . 3 4 .5

40 50 30 70

8 10 6

1,2 0,5 1,5

1,0

До 1 л До 1 л До 1 л До 1 л

25 30 - 10

20 15, 22

2,0 3,0 1,0

1,3 1,0 2,0

1,2

20 15 25

1,8

0,8

0,4

1,6

195

1,0 0,5

0,5 0,2

1,4

0,7

Таблица 2

1461763

Показатели

Норма по

ГОСТ

4661-76

Пример

5 6 (прототип) 3 4

53,0 56,3 55,7 48,4 37,3 35,2

5,0 5,0 4,5 4,5 3,0 3,5

92 91 92 90 96 109

14,95 14,3 15,6 14,8 . 15,1 15,2

Нерав" номерное

Неравномерное

Равномерное

Равномерное

Общая продолжитель- ность процесса, ч

6 25 6 0 6 5 11 0 3 3 10

П р и м е ч а н и е. Для всех примеров характерно тонкое разделение структуры дермы.

Составитель С.Рожкова

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык

Корректор В.Романенко

Заказ 637/20 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Температура свари- Не ниже вания С 70

Предел прочности Не менее при растяжении, MIIa 9,8

Нагрузка при разры ве, Н

Удлинение полное при напряжении 4,9 NIIa,Hå менее

% 30,0

Мягкость кожевой. ткани, балл

Масса 1 дм, г

Содержание несвязанных жировых веществ в кожевой ткани, % 10-20

Содержание несвязанных жировых веществ в волосяном по- Не более крове, % 2,0

Коэффициент пластичности дермы

Распределение жира в дерме

75 76 76 73 76 72

20,0 18,4 20,3 16,4 15,5 15, 1

99, 1 100, 1 98,7 84,6 80,3 82,0

1,32 1,3 1,28 1,57 1,2 1,85

12 0 12 4 12 0 11 2 10 8 11 4