1461800 - Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить.выход целлюлозы и снизить содержание в ней остаточного лигнина Древесную щепу из квойной или лиственной пород древесины помещают в автоклав и заливают . варочным раствором. В качестве варочного раствора используют водный раствор гидроксида тетразтиламмония или тетрабутиламмония. При варке щепы из хвойной древесины используют варочный раствор с концентрацией 0,75-1,25 моль/л, а при варке щепы из лиственной древесины - с концентрацией 0,5-1,0 моль/л. Варку проводят по режиму;, подъем температуры до 170 С 1,5 ч, вьщержка при 170 С 4ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. с S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) 151) 4 1) 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4214324/31-12 (22) 05.01,87 . (46) 28,02,89, Бюл. Н - 8 (71) Ленинградская лесотехническая академия . им. С.М.Кирова (72) В.В.Троицкий, М,Ф.Кирюшина, M.È,Ермакова и М,Я,Зарубин ,(53) 676.1,022.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,И 580264, кл. D 21 С 3/02, 1972. .Непенин Ю,Н. Технология целлюлозы. Т.2, М..; Гослесбумиздат, 1963, с, 147-148. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно бумажной лромьппленности и по"

Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве целлюлозы путем щелоч" ной варки для изготовления различных видов бумаги. . Цель изобретения - повьппение вы,хода целлюлозы и снижение содержания в ней остаточного лигнина.

Предлагаемый способ осуществляют путем варки целлюлозосодержащего сырья при повышенных температуре и давлении, где н качестве ".. щелочного нарочного агента используют вод ный раствор гидроксида тетрабутиламмония (ТБАГО) или водный раствор гидроксида тетраэтиламмония (ТЭАГО). зволяет повысить.выход целлюлозы и снизить содержание в ней остаточного лигнина, Древесную щепу иэ квойной или лиственной пород древе- сины помещают в автоклав и заливают, нарочным раствором. В качестве нарочного раствора используют водный раствор гидроксида тетраэтилажония или тетрабутиламмония, При варке щепы из хвойной древесины используют нарочный раствор. с. концентрацией

0,75-1,25 моль/л, а при варке щепы из лиственной дренесины - с концент" рацией 0,5-1,0 моль/л. Варку проводят по режиму .. подъем температуры до 170 С .1,5 ч, выдержка при 170 С

4 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Пример. 1, 100 r. древесной щепы ели помещают н автоклан, заливают 500 мл водного раствора гидроксида тетрабутиламмония (ТБАГО), концентрация которого равна 0,75 моль/л..

Варку проводят по режиму:. подъем температуры да 170 С 1,5 ч, выдержка при 170 С 4 ч, Пример 2, 100 г древеснои. щепы ели помещают в автоклав, зйывают 500 мл водного раствора гидрок" сида тетраэтиламмония (ТЭА О), концентрация которого равна 0,75 моль/л.

Варку проводят по режиму: подъем температуры до 170 С 1,5 ч, выдержка при 170 С 4 ч.

00 з

14б18

Для сравнения варят древесную щепу ели при тех же условиях, но н автоклав заливают водный раствор гидроксида натрия (НГО), концентрация которого равна 0,75 моль1л (по прототипу), Пример 3. Осуществляют ана" логично примеру 1, но концентрация

ТБАГО равна 1,0 моль/л.

Пример 4, Осуществляют аналогично ..примеру 2, но концентрация

ТЭАГО равна 1,0 моль/л.

Для сравнения варят щепу ели при тех же условиях, но в автоклав заливают . водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого равна

1,0 моль/л (по прототипу).

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но концентрация

ТБАГО равна 1.,25 моль/л.

Пример 6. Осуществляют аналогично. примеру 2, но концентрация

ТЭАГО.равна 1,25 моль/л.

Для сравнения варят щепу ели при 25 тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого .равна

1,25 моль/л (по прототипу).

Пример 7. 100 r древесной щепы осины помещают в автоклав, заливают 500 мл нодного раствора ТБАГО, концентрация. которого равна0,50 моль/л.

Варку проводят по режиму подъем температуры до. 170 С 1,5 ч, выдержка при 170 С 2 ч, 35

Пример 8, 100 r древесной щепы осины .помещают в автоклав, заливают 500 мл водного раствора.

ТЭАГО, концентрация которого равна 0,50 моль/л. Варку проводят по ре40 жиму!, .подъем температуры до 170 С

1>5 ч, выдержка при 170 С 2 ч.

Для сравнения варят древесную ще- 45 пу осины при тех же условиях, но в автоклав. заливают водный раствор. гидроксида натрия, концентрация которого равна 0,50 моль/л (по прототипу).

Пример 9, Осуществляют аналогично примеру 7, но концентрация

ТБАГО равна 0,75 моль/л, Пример 10. Осуществляют àíà- 55 логично примеру 8, но концентрация

ТЭАГО равна 0,75 моль/л.

Для сравнения варят щепу осины при тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого ранна

0,75 моль/л (по прототипу), Пример 11. Осуществляют аналогично примеру 7, но концентрация

ТБАГО равна 1,0 моль/л.

Пример 12. Осуществляют аналогично примеру 8, но концентрация

ТЭАГО ранна 1,0 моль/л, Для сравнения варят щепу осины в тех же условиях, но в автоклав.. заливают водный раствор гидроксида. натрия, концентрация которого равна

1,0 моль/л (по прототипу).

Данные по.выходу. целлюлозы и содержанию остаточного лигнина в целлюлозе приведены в таблице,.

Приведенные. в таблице денные в со" поставлении с данными. прототипа свидетельствуют о том что предлагаемый способ позволяет для хвойных пород древесины повысить выход целлюлозы на 1-7, понизить содержание остаточного лигнина. на 0,1-2, а для лиственных пород древесины по высить выход целлюлозы на 3-5Х по1 низить содержание остаточного лигни на не 0,1" 1 0%, Таким образом, в предлагаемом способе избирательность процесса делигнификации значительно .иышв; чем при варке по прототипу.

Ф о р м у л е и.s о б р е т е н и я

1. Способ получения целлюлозы путем варки,.щепы из хвойной или лиственной пород древесины при.повышен-! ной температуре и давлении в водном рас» творе щелочного агента,о т л и ч а юшийся. тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и снижения со.держания в ней остаточного..лигнина, в качестве щелочного агента используют гидроксид тетраэтиламмония или тетрабутиламмония, 2, Способ по п.1, о т л. и ч а юшийся тем,.что при варке щепы из хвойных. нород. древесины водйый раствор гидроксида тетраэтилеммония или тетрабутиламмония берут .с.концентрацией 0,75=1,25 моль/л,- а при варке щепы из лиственнык пород древесины вЂ, концентрацией 0,51,0 моль/л.

1461800

Характеристика целлюлозы

Порода древесины

Способ

Время варки при 170 С, ч

Гидр-. ок сид

Концентрация

1гидр-. оксида, моль/л по примеру

Остаточный лигннн в выход целлюлозы, 7 целлюлозе, Ж

14,13

4,0

Прототип Ель

NaOH 0,75

Предлагаемый

Прототип

Предлагаемый

Прототип

Предлагаемый

Прототип

Предлагаемый

7 7

Прототип

Предлагаемый

45,37

52,34

43,70

«и

4,12

9,90 . 5,32

4,0

ТБАГО

ТЭАГО

Na0H

0,75

1,00

1 00

1,00

1,25

4,0

44,76

47,56

37,71

3,30 4,81

3,20

ТБАГО

NaOH

tt . « ф 25

1,25

0 50

11 t t

Осина

44,06

44,90

3,02

3,09

13,04

4,0

2,0

ТБАГО

ТЭАГО

NaOH

55,87

60,92

52,03

55,18

57,24 .

50,76

2,0 .

2,0

2 0

2,0

11 27

3,99

2, 3 9

1, 2 4

1,15

1,18

ИВАГО

ТЭАГО

NaOH

ТБАГО

ТЭАГО

NaOH

It !!

0 50)

0 50

О» 75

0,75

1,00

ТБАГО

ТЭАГО

2,0

1,00

1i00

53,86

54,62

1,11

0,98

Фг

При этих концентрациях NaOH получается непроваренный материал, а не

„ целлюлоза, Содержание остаточного лигнина в непроваренном материале.

Составитель А.Моносов

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 330 Подписное

Заказ 639/22

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения целлюлозы

Патент 1461800