Способ кондиционирования газа и устройство для его осуществления

Способ кондиционирования газа и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет расширить диапазон применения. Нагнетатель 4 газа сообщен с подводящим патрубком 2. Расположенная внутри корпуса 1 горизонтальная распределительная решетка 5 с отверстиями 6 состоит из .теплообменных элементов 7 в виде трубок 21, подключенных тс источнику тепла или холода, и установленньк на них профилированных пластин 8. Насадка 9 состоит из вертикальных зигзагообразных перегородок 10, выполненных в виде набора вертикальных трубок 19, сообщенных между собой при помощи раздаточных и сборных коллекторов. Каплеотделитель 11 и теплообменник 12 размещены над решеткой 5 по ходу кондиционируемого газа. На входе трубопровода 13 подвода жидкости установлен гидрозатвор 15. Теплообменником 16, подключенным к источнику тепла 3 с С/) 72

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU(ii) А1

Ш4Г24F314

Н Щ1Д > i q

Г.А:.;:Т",: ..;, ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!!

А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4165188/29-06 (22) 28. 10.86 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) Н.А.Шульга (53) 697.93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1204883, кл, F 24 Р 3/14, 1986. (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГАЗА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение позволяет расширить диапазон применения. Нагнетатель 4 газа сообщен с подводящим патрубком

2. Расположенная внутри корпуса 1 горизонтальная распределительная решетка

5 с отверстиями 6 состоит из .теплообменных элементов 7 в виде трубок 21, подключенных к источнику тепла или холода, и установленных на них профилированных пластин 8. Насадка 9 состоит из вертикальных зигзагообразных перегородок 10, выполненных в виде набора вертикальных трубок 19, сообщенных между собой при помощи раздаточных и сборных коллекторов. Каплеотделитель 11 и теплообменник 12 размещены над решеткой 5 по ходу конди„1 ционируемого газа. На входе трубопровода 13 подвода жидкости установлен гидрозатвор 15. Теплообменником

16, подключенным к источнику тепла

1462069 или холода, служит насадка 9, Трубо: : провод 14 отвода жидкости сообщен через фильтр 17 и насос 18 с трубопроводом 13 °

Кондиционируемый газ, подаваемый со скоростью I 5-4 м/с при относитель/ ном массовом соотношении жидкости и газа, равном 0,5-2,0, смешивают с жидкостью с многократным повторением последовательно капельного, ударного и пленочного режимов обработки газа, ,ïîcëå чего обработанный ras отделя:ют от жидкости и подают к потребитеИзобретение относится к кондицио. нированию газов и может быть использовано, в частности, в системах кондиционирования воздуха.

Цель изобретения — расширение диапазона применения.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа кондицио- 10 нирования газа; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устрпйство содержит корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками

2 и 3, нагнетатель -4 газа, сообщен- 15 ный с подводящим.патрубком 2, расположенную внутри корпуса 1 горизонтальную распределительную решетку 5 с отверстиями 6, состоящую из теплообменных элементов 7 и установленных на :20 них.профнлированных пластин 8, насадку 9, выполненную в виде верти-. кальных зигзагообразных перегородок

10, каплеотделитель 11. и теплообменник 12, размещенные над решеткой 5 25 по ходу кондиционируемого газа, трубопроводы .1.3 и 14 подвода и. отвода жидкости, устаковленный на входе первого из них гидроэатвор .1,5 и. дополнй-, тельный теплообменник 16, подключен- 30 ный к источнику (не показан) жпла или холода, причем трубопровод 14 отвода, жидкости сообщен через фильтр

-17.,и насос,.18-с трубопроводом 13 подвода жидкости. Перегородки 10 насадки 9 выполнень» в виде набора вертикальных трубок 1.9 (которые могут..быть оребренными), сообщенных лю. Отделенную от газа жидкость очищают от примесей и .снова подают для смешивания с газом. Дополнительную термообработку газа производят перед амешиванием газа с жидкостью, а термообработку последней осуществляют в процессе смешивания с газом при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла

,или холода в зону смешивания. ф-лы, 2 ил. между собой при, помощи раздаточных и сборных коллекторов. 20, и дополкительным .теплообменником 16 служит насадка. 9, а теплообменные элементы

7 решетки 5 выполнены в виде трубок

21, подключенных к истонику тепла или холода, Способ кондиционирования,газа осуществляют следующим образом.

Газ (воздух) нагнетателем 4газа

| ( через подводящий патрубо»» 2..подается в корпус 1 устройства под.,распредели-. тельную, решетку 5 и, пройдя меящу профилированными пластикащ» 8, надетыми ка,.теплообменниа трубки 21 термообрабатывается, Термообработаннйй газ дисперпйрует жицкость, поступающую из .гидрозатвора 15. Капли жидкост»», взвешенные в газе, на большой скорости встречаются;,с поверхкостьш зигзага насадки 9, и, сливаясь орка с другрй переходят в пленку, В результате наличия, тепло- или холодоносителя в -крллекторах..20 и трубках

19 жидкость термообрабатывается в

i момент удара капель жидкости о поверхность коллекторов 20 и трубок 19 и при стекании пленки жидкости по коллекторам 20 и трубкам 19. Вновь образовавшийся газожидкостный поток попадает на следующий по ходу зигзаг насадки 9.

Процесс многократно. повторяется по мере прохождения жидкости от гидроэатвора 15 вдоль насадки 9. Таким образом, тепломассообмен между жидкостью и газом с одновременной фильтз 14620 рацией газа осуществляется в результате многократного повторения последовательно следующих режимов обработки газа! капельного, ударного и пленочного, а термообработка жидкости осуществляется при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов взаимодействия жидкости с поверхностью трубок 19 и коллекторов 20. Газ, который может быть дополнительно помимо насадки 9 отсепарирован на каплеотделителе 11, пройдя теплообменник 12, через отводящий патрубок 3 подается потреби- 15 телю. Жидкость, пройдя жидкостный фильтр 17, насосом 18 через трубопровод 13 подается в гидрозатвор 15.

Коллекторы 20, трубки 21 и теплообменник 12 подключены к источнику 20 тепла или холода, что позволяет в зависимости от технологических условий производить нагрев или охлаждение газа (воздуха). Газ подают для смешивания с жидкостью со скоростью 25

1,5-4 м/с при относительном массовом соотношении жидкости и газа, равном

0,5-2,0.

Формула изобретения 30

1 способ кондиционирования газа,... заключающийся в том,что кондиционируемый газ смешивают с жидкостью с многократным повторением последова35 тельно капельного, ударного и пленочного режимбв обработки газа, после чего обработанный газ отделяют от жидкости, осуществляют. его дополнительную термообработку и подают к по- 4

40 требителю, отделенную от газа жщ кость очищают от примесей и снова подают для смешивания с газом, причем гаэ подают для смешивания с жидкостью со скоростью 1,5-4 м/с при отно- . 4 сительном массовом соотношении жид69

4 кости и газа, равном 0 5-2,0, а жидкость подвергают термообработке, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона применения, дополнительную термообработку газа производят перед смешиванием

его с жидкостью, а термообработку последней осуществляют в процессе смешивания с газoN при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла или холода в зону смешивания.

2. Устройство для кондиционирования газа, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, нагнетатель газа, сообщенный с подводящим . патрубком, расположенную внутри корпуса горизонтальную распределительную решетку с отверстиями, состоящую из теплообменных элементов и установленных на них профилированных пластин, насадку, выполненную в виде вертикальных зигзагообразных перегородок,каплеотделительи теплообменник, раэмещеннйе над решеткой по ходу кондиционируемого газа, трубопроводы подвода и отвода жидкости, установленный на входе первого из них гидрозатвор и. дополнительный теплообменник, подключенный к источнику тепла.или.холода, причем трубопровод отвода жидкости сообщен через. фильтр и насос с трубопроводом подвода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения, перегородки насадки выполнены в виде набора вертикальных трубок, сообщенных между собой при помощи раздаточных и сборных коллекторов, дополнительным теплообменником служит насадка, а теплообменные .элементы,решетки выполнены в виде трубок, подключенных к источнику тепла или холода.

1462069

А-А

\ б

Составитель С.Журавлев

Техред M.Дидьщ Корректор Н.Король

Редактор С.Лисина

Заказ 658/35 Тираж 634 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101