Узел теплообменника и способ его изготовления

Узел теплообменника и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в паровых котлах большой мощности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и улучшение технологичности . Продольное ребро 2 теплообменного элемента 1 выполнено в виде пакета при№1кающих друг к другу пластин (П) с поперечными разрезами (Р) 4 и продольными Р 6. Последние выполнены в П как продолжение Р 4 для / образования прямоугольных отверстий 7, в которые заведены отогнутые в плоскости, перпендикулярной основанию ребра 2, участки (У) 5 соответствующих смежных П. У 5 между Р 4 расположены с зазором относительно соответствующих участков 5 смежных П. В П вьтолняют Р 4 и 6, отгибают У 5 между ними с образованием отверстий 7. Сборку пакета осуществляют путем заведения отогнутых У 5 соответствующих П в отверстия 7 до плотного примыкания П друг к другу с одновременным смещением последних вдоль пакета до образования контакта между У 5.и кромками отверстий 7. Чтобы обеспечить миним. зазор между У 5 и элементом 1 и доступ головки сварочной установки к месту соединения ребра с злементом 1 отгиб У 5 перед сборкой П в пакет выполняют на угол 5-30°, а после закрепления ребра на элементе 1 производят дополнительный их отгиб до принятия ими перпендикулярного относительно плоскости ребра положения. 2 с., и 1 з.п.ф-лы, 8 ил. S СЛ фигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19)SU(iI) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278429/24-06 (22) 27.05.87 (46) 28.02.89. Бюл. У 8 (71) Подольский машиностроительный завод им.Орджоникидзе (72) В.H.Зоэ, В. А.Шелободкин, А.И.Бондарев, А.А.Дорожков, Б.Н.Шаров, П.А.Березинец .(53) 621.65.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 375445, кл. F 22 Э 1/08, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 1370419, кл. F 28 F 1/14, 1986.,(54) УЗЕЛ ТЕПЛООБМЕННИКА И СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение м.б. использовано в паровых котлах большой мощности..

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и улучшение технологичности. Продольное ребро 2 теплообменного элемента 1 выполнено в виде пакета примыкающих друг к другу плас- . тин (П) с поперечными разрезами (Р)

4 и продольными Р 6. Последние выполнены в П как продолжение P 4 для цу 4 F 28 F 1/14, B 21 С 37/22 образования прямоугольных отверстий

7, в которые заведены отогнуть|е в плоскости, перпендикулярной основанию ребра 2, участки (У) 5 соответствующих смежных П. У 5 между Р 4 расположены с зазором относительно соответствующих участков 5 смежных

П. В П выполняют Р 4 и 6, отгибают

У 5 между ними с образованием отверстий 7. Сборку пакета осуществляют путем заведения отогнутых У 5 соответствующих П в отверстия 7 до плотного примыкания П друг к другу с одновременным смещением последних вдоль пакета до образования контакта между У 5.и кромками отверстий 7 °

Чтобы обеспечить миним. зазор между

У 5 и элементом 1 и доступ головки сварочной установки к месту соединения ребра с элементом 1 отгиб У 5 перед сборкой П в пакет выполняют на угол 5-30, а после закрепления ребра на элементе 1 производят дополнительный их отгиб до принятия ими перпендикулярного относительно плоскости ребра положения. 2 с. и 1 s.ï.ô-лы, 8 ил.

1462077

Изобретение относится к теплотех, нике и может быть использовано, например, в паровых котлах большой мощности.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и улучшение технологичности.

На фиг. 1 схематически изображен

1предлагаемый узел, аксонометрия; íà 1Q фиг.2 — то же, вид снизу; на фиг.3 отдельная пластина с отверстиями; ; на фиг.4 — продольное ребро из четырех пластин, один из вариантов выполнения; на фиг.5 — ребро из шести пластин, вариант выполнения; на фиг.б - способ формирования ребра из трех пластин; на фиг.7 — способ формирования ребра из четырех пластин; на фиг.S - первоначальный отгиб участ2п ков пластин.

Узел зеплообменника содержит теплообменный элемент 1 с продольным ребром 2 в виде пакета примыкающих, одна к другой пластин 3 с поперечны- 25 ми разрезами 4, участки 5 между которыми отогнуты в плоскости, перпендикулярнай основанию ребра 2, и расположены с зазором относительно соответствующих участков 5 смежных плас- Зп тин 3. В пластинах 3 как продолжение поперечных разрезов 4 дополнительно выполнены продольные разрезы 6 для образования прямоугольных отверстий

7, в которые заведены отогнутые участки 5 соответствующих смежных пластин 3. Величина продольного разреза 4 в смежных пластинах различна и имеет, минимальное значение у пластины 3, расположенной со стороны 4 отогнутых участков 5. Ребро 2 может состоять из двух симметричных наборов .пластин 3, вплотную прилегающих одна к другой .плоскими неоребренными поверхностями.

В процессе изготовления узла теплообменника в пластинах 3 выполняют поперечные разрезы 4 и продольные разрезы 6, отгибают участки 5 между

I ними с образованием прямоугольных отверстий 7.. При этом длина участков

5,на каждой следующей пластине несколько меньше чем на предыдущей.

Сборку пакета осуществляют путем заведения отогнутых участков 5 соответствующих пластин 3 в отверстия 7 до плотного примыкания пластин 3 од/ на к другой. с одновременным смещением последних. вдоль пакета до образования контакта между отогнутыми участками 5 и кромками отверстий 7. Затем пластины 3 фиксируют в таком положении,. например в нескольких точках сваркой, или же сразу закрепляют к элементу 1. Чтобы обеспечить минимальный зазор между участками 5 и элементом 1 и обеспечить доступ головки сварочной. установки к месту соединения ребра 2 с элементом 1 отгиб участков 5 перед сборкой пласо тин 3 в пакет выполняют на угол 5-30, а после закрепления ребра 2 на теплообменном элементе 1 производят дополнительный их отгиб до принятия ими перпендикулярного относительно плоскости ребра 2 положения.

В процессе работы узла теплообменника, газ омывает поверхность ребра

2 и элемента 1 снаружи.и отдает им тепло, от отогнутых участков 5 тепло направляется к основанию ребра 2 и к элементу 1. Все тепло через стенку элемента 1 передается к среде, циркулирующей внутри него. При этом величина теплосъема зависит от частоты расположения отогнутых участков 5 и количества пластин 3.

Формула изобретения

1. Узел теплообменника, содержащий теплообменный элемент с продольным ребром в виде пакета примыкающих одна к другой пластин с поперечными разрезами, участки между которыми отогнуты в плоскости, перпендикулярной основанию ребра и расположены с зазором относительно соответствую щих участков смежных пластин, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, в пластинах как продолжение поперечных разрезов дополнительно выполнены продольные разрезы для образования прямоугольных отверстий, в которые заведены отогнутые участки соответствующих смежных пластин.

2. Способ изготовления узла теплообменника путем предварительного выполнения поперечных разрезов в плас=, тинах с последующими сборкой пластин в пакет и. закреплением ребра на тел=.. лообменном элементе, о т л и ч а ю— шийся тем,. что, с целью улучшения технологичности, перед сборкой пластин в пакет дополнительно выполняют продольные разрезы, отгибают участки

5 5

3 б 7

14620 между разрезами с образованием прямоугольных отверстий, а сборку пакета осуществляют путем заведения отогнутых участков соответствующих пластин в указанные отверстия до плотно5 го примыкания пластин одна к другой с одновременным смещением последних вдоль пакета до образования контакта между отогнутыми участками и кромками отверстий.

77

3. Способ по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что отгиб участков между разрезами пластин перед сборкой в пакет выполняют на угол 5-30", а после закрепления ребра на теплообменном элементе производят дополнительный их отгиб до принятия ими . перпендикулярного относительно плоскости ребра положе ния.

1462077

Составитель О. Акимова

Те хр е д М . Дидьпс Корректор Н.Король

Редактор С.Лисина

Заказ 658/35 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

II tt

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101