Устройство для контроля расположения пересекающихся осей отверстий в детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля расположения пе .ресекающихся осей отве&стия, расположенных под углом 90 к оси базового отверстия в детали. Целью изобретения является упрощение конструкции JI расширение диапазона измерений в сторону меньших значений диаметров отверстий. При измерении деталь .17 устанавливают на накойечник 24 и самоустанавливающуюся шайбу 14,перемещают каретку 5 до упора самоустанавливающейся шайбы 13 в торец детали 17, перемещая центр 3, выставляют его с помощью наконечника 24 по базовому отверстию детали 17 и фиксируют его винтами 7 и 8. Фиксируют каретку 20 в положении контроля отверстий 16, Поворачивая деталь 17, получают с помощью зеркала 18, светоизлучателя 19 и трубы 2 четкое изображение кромок OTBepcrmi и измеряют их смещение относительно радиальной плоскости расположения осей отверстий. Затем перемещают каретку 20 в следующее фиксируемое положение для контрос ля отверстий 15 и аналогично осуществляют их контроль. По результатам измерений судят о расположении осей отверстий в детали 17. 1 з,п. ф-лы, 10 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (л) 4 С 01 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ф

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4143076/25-28 (22) 03.11.86 (46) 28.02.89. Вюл. Ф 8 (72) А.Д. Шутов и В.П. Кутов (53) 531 ° 717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 974119, кл. G 01 В 11/27, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛО.

ЖЕНИЯ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ

В ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля расположения пе.ресекающихся осей отверстия располоD

В женных под углом 90 к оси базового отверстия в детали. Целью изобретения является упрощение конструкции н расширение диапазона измерений в сторону меньших значений диаметров отверстий. При измерении деталь 17 устанавливают на накойечник 24 и самоустанавливающуюся шайбу 14,перемещают каретку 5 до упора самоустанавливающейся шайбы 13 в торец детали

17, перемещая центр 3, выставляют его с помощью наконечника 24 по базо" ному отверстию детали 17 и фиксируют его винтами 7 и 8. Фиксируют каретку 20 в положении контроля отверстий 16. Поворачивая деталь 17, получают с помощью зеркала 18, светоизлучателя 19 и трубы 2 четкое изображение кромок oTBppcTJB3 и измеряют их смещение относительно радиальной плоскости расположения осей отверстий.

Затем перемещают каретку 20 в следующее фиксируемое положение для контроля отверстий 15 и аналогично осуществляют их контроль. По результатам измерений судят о расположении осей отверстий в детали 17. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1462090

Изобретение относится к измеритель-! ной технике и может быть использовано

,для контроля расположения пересекаю щихся осей отверстий, расположенных под углом 90 к оси базового отверсЮ

9 тия в детали.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение риапазона измерений в сторону меньших значений диа- 10 метров отверстий.

На фиг. 1 показана схема устройст,: ва для контроля расположения пересе,.кающихся осей отверстий в детали; на

,фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на ,фиг. 3 " разрез Б-Б на фиг. 1; на ! ;фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 узел Х на фиг. 1; на фиг. 6-10 — схе :мы измерения при различных положениях осей контролируемых отверстий и базо- 20 вого отверстия в детали.

Устройство содержит основание 1, измерительную трубу 2, базирующие :элементы, выполненные в виде соосных ,:полых центров 3 и 4, центр 3 установ- 25

,лен на основании 1 с возможностью пе-. ремещения во взаимно перпендикулярных направлениях с помощью каретки 5 и .кронштейна 6 и фиксации с помощью винтов 7 и 8, центр 4 установлен не- 30

:подвижно на основании 1, а каждый из центров выполнен в виде цилиндри,:ческой втулки 9 (10) со сферической поверхностью на торце, закрепленной в ней втулки 11(12) с бутом и уста-новленной на ней шайбы 13 (14), торцы которой выполнены соответственно ко ническими и сферическими, визуализирующий пересечение осей 15, отверстий

16 в контролируемой детали 17 эле мент с зеркалом 18 и светоиэлучателем 19 и механизм перемещения этого е элемента, выполненный в вице установленной на основании 1 с воэможностью перемещения вдоль оси трубы 2 каретки 20 с фиксаторами 21 ее положения, 45 количество которых соответствует числу измерительных позиций, штанги 22, шарнирно закрепленной с помощью стержня 23 на каретке 20 и размещенной в полости центра 4, и закрепленного на штанге 22 опорного цилиндрического наконечника 24, предназначенного для размещения в базовом отверстии детали 17 г. минимальным гарантированным зазором, исключающим заклинивание на- конечника 24. Максимальный диаметр

d „ наконечника 24 выбирают из соот" ношения

d=D-(8D+5d+ — )+A)

Ь где D — номинальный диаметр базового отверстия детали 17;

3 D и 3 d — погрешности измерения диаметров базового отверстия и наконечника соответственно; — непрямолинейность баэового отверстия детали 17; — длина базового отверстия детали 17;

1 — расстояние от торца детали со стороны центра 4 до крайнего выдвинутого положения наконечника 24;

А — коэффициент, принятый равным 0,001 ° 13.

Зеркало 18 и светоизлучатель 19 закреплены на торце наконечника 24, причем зеркало 18 - под углом 45

; к оси наконечника. Измерительная тру ба 2 закреплена на каретке 20.

В центре 4 выполнены пазы 25 и 26 для размещения опоры 27, несущей

I стержень 23, и самого стержня 23 соответственно. Пазы 25 и 26 фиксируют угловое положение наконечника 24.Шайбы 13 и 14 установлены на втулках 11 и 12 с осевым и радианьным зазорами, что обеспечивает их самоустановку по фаскам детали 17 в процессе базирования.

Устройство работает следующим об1 разом.

В исходном положении фиксаторы 21 расположены в соответствии с позициями .контролируемых отверстий 15 и 16, каретки 5 и 20 разведены на расстояние, превышающее длину детали 1?. Деталь 1? устанавливают на наконечник

24 и шайбу 14, перемещают каретку 5 до упора шайбы 13 в торец детали 17, каретку 20 в направлении каретки 5 в крайнее положение, а центр 3 до совмещения его оси с осью базового отверстия детали 17 и фиксируют его в этом положении винтами 7 и 8. При измерении устанавливают каретку 20 в первое фиксируемое фиксатором 21 положение контроля отверстий 16, поворачивают деталь 17 до получения четного изображения кромок отверстия 16, фиксируемого с помощью зеркала 18,,светоизлучателя 19 и трубы 2. Вращая деталь 17, наблюдают кромки всех отверстий, расположенных в одной ради3 1I46209 альной плоскости, а по разности смещения кромок отверстий судят о расположении осей отверстий. Затем перемещают каретку 20 в следующую измерительную позицию, фиксируемую соот5 ветствующим фиксатором в положении контроля отверстий 15, и аналогичным образом осуществляют контроль расположения осей отверстий. формулаизобретения

1. Устройство для контроля расположения пересекающихся осей отверстий 5 в детали, содержащее основание, измерительную трубу, светоизлучатель, базирующие элементы, визуализирующий пересечение осей отверстий элемент с зеркальной поверхностью, расположенной под углом 45 к оси трубы, и механизм перемещения этого элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона измерений в сторону 25 меньших значений диаметров отверстий, базирующие элементы выполнены в виде двух соосных обращенных друг к другу полых центров, первый из которых установлен на основании с вовможностью перемещения во взаимно перпендикуляр0

4 ных направлениях, а второй — неподвижно, механизм перемещения визуализирующего пересечение осей отверстий элемента выполнен в виде установленной на основании с возможностью перемещения вдоль оси трубы каретки с фиксаторами ее положения, штанги, шарнирно закрепленной на каретке одним концом и размещенной в полости второго центра, и закрепленного на свободном конце штанги опорного цилиндрического наконечника, предназначенного для размещения внутри контролируемой детали, элемент с зеркальной поверхностью и светоизлучатель закреплены на торце наконечника, а измерительная труба закреплена на каретке„

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования, каждый из центров выполнен в виде цилиндрической втулки со сферической поверхностью на торце, закрепленной в ней втулки с буртом и подвижно установленной на второй втулке шайбы, торцы которой выполнены соответственно коническим для базирования детали и сферическими для самоустановки по сферической поверхности втулки.

1462090

6-b

Юиа.

Составитель В. Харитонов

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Демчик

Редактор М. Андрушенко

Заказ 660/36 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101