Способ определения трещиностойкости материалов

Способ определения трещиностойкости материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения трещиностойкости материалов. Цель изобретения - повышение точности определения трещиностойкости материалов. На боковой поверхности призматического образца материала выполняют надрез параллельно торцовым плоскостям образца. Из вершины надреза вьфащивают трещину заданной длины. На торцовых поверхностях образца размещают возбудитель и преобразователь ультразвуковых колебаний , например пьезокерамических, которые полностью перекрьшают торцовые сечения образца. Затем образец нагружают и одновременно возбуждают по всей его торцовой поверхности ультразвуковые колебания. Нагружение осуществляют до распространения трещины и разрушения образца. При нагружении регистрируют диаграммы усилие - размер трещины,усилие-мощность прошедшего через образец ультразвукового сигнала и усилие - скорость изме- .нения мощности прошедаего через образец ультразвукового сигнала. По диаграмме усилие - мощность УЗ сигнала определяют величину субкритического подрастания трещины, по диаграмме усилие - скорость изменения мощности УЗ сигнала - момент перехода jK нестабильному разрушению по образованию скачка скорости изменения мощности. Эти полученные данные пользуют при оценке трещиностойкости материала на основании диаграммы усилие - размер трещины. сл Од 1С ас

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 G 01 N 3/00//G 01 N .29 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На боковой поверхности призматического образца материала выполняют надрез параллельно торцовья плоскостям образца. Из вершины надреза вы ращивают трещину заданной длины, нап ример, усталостную.

На торцовых поверхностях образца размещают возбудитель и преобразователь ультразвуковых колебаний, напГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ Гкнт СССР (21) 4188153/25-28 (22) 02.02.87 (46) 28.02.89..Бюл. У 8 (71) Тольяттинский политехнический институт и Институт ядерных исследований АН УССР (72) M.À.Êðèmòàë, М.A.Выбойщик, В.И.Костин, В.С.Карасев и 10.П.Мельник-Куцин (53) 620 .17 (088,8) (56) Золотаревский В.С. Механические испытания и свойства металлов. М.:

Металлургия, 1974, с. 197-202. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения трещиностойкости материалов. Цель изобретения— повышение точности определения трещиностойкости материалов. На боковой поверхности призматического образца материала выполняют надрез параллельно торцовым плоскостям образца. Из вершины надреза выращивают трещину заданной длины. На торцовых поверх1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения трещиностойкости материалов.

Цель изобретения — повышение точ- ности определения трещиностойкости материалов.

Способ осуществляют следующим образом.

„„SU „„1462148 А 1 ностях образца размещают возбудитель и преобразователь ультразвуковых колебаний, например пьезокерамических, которые полностью перекрывают торцовые сечения образца. Затем образец нагружают и одновременно возбуждают по всей его торцовой поверхности ультразвуковые колебания. Нагружение осуществляют до распространения трещины и разрушения образца. При нагружении регистрируют диаграммы усилие размер трещины, усилие — мощность прошедшего через образец ультразвукового сигнала и усилие †. скорость изме.нения мощности прошедшего через образец ультразвукового сигнала, По а диаграмме усилие — мощность УЗ сигнала определяют величину субкритического подрастания трещины, по ди,аграмме усилие — скорость изменения мощности УЗ сигнала - момент перехода ,к нестабильному разрушению по образованию скачка скорости изменения мощности. Эти полученные данные ис пользуют при оценке трещиностойкости 4 " материала на основании диаграммы усилие - размер трещины. М

М

1462148

Формула изобретения

Составитель М.Кузьмин

Техред М.Дидык

Корректор И.Муска

Редактор И.Сегляник

Заказ 665/39 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ример, пьезокерамические, которые

1 полностью перекрывают торцовые сече ния образца.

Затем образец нагружают и одно5 временно возбуждают по всей его торцовой поверхности ультразвуковые колебания, Нагружение осуществляют до распространения трещины и разрушения 10 образца.

При нагружении регистрируют диаг: раммы усилие - размер трещины, уси: лие — мощность прошедшего через обра: зец:ультразвукового сигнала и уси лие - скорость изменения мощности

: прошедшего через образец ультразву. кового сигнала.

По диаграмме усилие - мощность УЗ

, сигнала определяют величину субкри- 20

: тического подрастания трещины. По, :диаграмме усилие - скорость измене; ния мощности УЗ сигнала определяют

" момент перехода к нестабильному раз рушению по образованию скачка ско - рости, изменения мощности. Эти полученные данные используют при оценке трещиностойкости материала на основании диаграммы усилие — размер трещины. ЗО

Способ определения трещиностойкости материалов, по которому на боковой поверхности призматического образца материала выполняют надрез параллельно торцовым плоскостям образца, выращивают из вершины надреза трещину заданной глубины, нагружают образец до разрушения с регистрацией диаграммы усилие — размер трещины и по ней судят о трещиностойкости материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения трещиностойкости материалов, при нагружении образца дополнительно возбуждают по всей его торцовой поверхности ультразвуковые колебания, регистрируют дополнительно диаграммы усилие — мощность прошедшего через образец ультразвукового сигнала и диаграмму усилие — скорость изменения мощности прошедшего через образец ультразвукового сигнала, определяют по первой из этих диаграмм величину субкритического подрастания трещины, по второй — момент перехода к нестабильному разрушению и с их учетом судят о трещиностойкости материала.