Устройство для испытания швейных материалов при влажно- тепловой обработке

Устройство для испытания швейных материалов при влажно- тепловой обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 01 N 33/36 (:»

Ij.2

ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ, ПРИ ГКНТ СССР (21) 4084905/31-12 (22) 30.06.86 (46) 28,02.89. Бюл. Р 8 (7 1) Каунасский политехнический институт нм. Антанаса Снечкуса (72) В.А.Мастейкайте и М.М.Гутаускас (53) 620.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1366945, кл. G. 01.N 33/36, 29. 01. 87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШВЕЙ:НЫХ МАТЕРИАЛОВ .ПРИ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к прибо рам для определения физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в швейной промьппленности. Оно позволяет повысить производительность и расширить функциональные возможности за

Изобретение относится к приборам для определения физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в швейной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения определения деформации .образца при "суткюкиванни".

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — прижимная пластина; на фиг. 3 — измеритель степени припосаживания ткани.

ÄÄSUÄÄ 4 2189 А 1 счет обеспечения определения деформации материала при "сутюживании"»

Устройство содержит основание, выполненное в виде перфорированной пластины и установленное на вакуумной камере, зажимы для образца, вы полненные в виде пластин, подпружиненных к основанию и снабженных фиксаторами положения, выполненными в виде V-образных прорезей для размещения в них крепежных элементов осно" вания. Кроме этого устройство содержит прессующую пластину, снабженную системами пропаривания и подогрева, и измеритель степени припосаживания ткани, выполненный в ниде линейки, взаимосвязанной со стрелкой груза предварительного натяжения. Последний выполнен в виде уравновешенных подпружиненных один к другому роликов, размененных на опорных рычагах предварительной фиксации. 3 ил.

Устройство включает основание 1, закрепленное на стойках 2, прижимные пластины 3 и 4 соединены со стойками 2 пружинами 5 ° имеющими фиксаторы, выполненные в виде V-образной прорези 6, контактирующие с цилиндрическими пальцами 7 стоек 2, а также ф направляющие ролики 8 и 9. Устройство содержит также средство для центрирования первоначальной выпуклости материала, состоящее йз стержня 10, соединенного через направляющую 11 с рейкой 12, которая находится в за" цеплении с зубчатым колесом 13. На з 146 .одной оси с зубчатым колесом жестко

:закреплен храповик 14 и шкала опре.:деления напуска материала 15, имею щая стрелку 16. Движению храповика

14 против часовой стрелки препятствуют собачки 17. Устройство снабже\ но прессущей пластиной 18, имеющей каналъ| подачи пара и тепла, и измерителем степени припосаживания мате.риала, состоящим из линеек 19 и за;:жима предварительного груза, выпол;ненного в виде пары уравновешенных

:подпружиненных роликов 20, установ, ленных на опорных рычагах предвари1, .тельной фиксации 21. В конце роликов

:,20 имеются стрелки 22. Устройство также включает вакуумную камеру 23, .:помещенную под основанием 1.

Устройство работает следующим об:разом.

В исходном положении прессующая пластина 18 находится в верхнем по,ложении. Для определения напуска материала рукояткой по часовой стрелке крутят зубчатое колесо 13, которое через рейку 12 .поднимает направляющую 11 со стержнем 10 до желаемого напуска материала; определяемого по шкале 15. Такое положение фиксируют при помощи храповика 14.

Движению храповика 14 против часовой стрелки препятствуют собачки 17. Затем поднимают прижимные пластины 3 и 4 и фиксируют их на верхнем положении при помощи V-образной прорези

6 и пальца 7. Полоску материала W через направляющий ролик 8 проводят под прижимной пластиной З,над стержнем 10, под другой прижимной пластиной 4 через направляющий ролик 9 и между роликами зажима 20, имеющими определенную массу для начального натяжения материала. Зажим 20 поддерживают на нужной высоте опорные рычаги 21, находящиеся в горизонтальном положении. Затем опускают зажим

3 для фиксации одного конца испытываемой полоски материала и переводят в вертикальное положение опорные рычаги 21. Полоска материала W приобретает начальное натяжение с помощью свободного висящего зажима 20. При помощи стрелок 22 на шкале 19 определяют начальную длину материала

1 ° После этого пластиной 4 прижимают другой конец материала> а собачки

17 выходят из зацепления с храпоником 14. После этого опускают прессч2189

55

30 ющую пластину 18 и одновременно с пластиной 18 опускается направляющая

11 со стержнем 10, пока стержень 10 не будет опираться на выемку, находящуюся на основании 1. Отрезок материала, находящийся между прижимными пластинами 3 и 4, сжимается в его плоскости силой P при помощи пластины 18. B момент прижатия материала пластиной 18 к основанию 1 через отверстия, находящиеся в пластине 18, подается сначала пар, а потом горячий воздух, которые проходят через испытываемый материал W и перфорированное основание 1. Посл прекращения подачи воздуха прессующую пластину 18 поднимают, материал W охлаждают путем отсоса паров через вакуумную камеру 23 и поднимают прижимную пластину 4, освобождая конец материала. После этого собачки 17 приводят в зацепление с храповиком

14 и при помощи рукоятки направляющую 11 поднимают в исходное положение, тем самым поднимая стержень 10 и над ним находящийся материал W. По шкале 19 при помощи стрелки 22 определяют конечную длину материала — 1.

Зная начальную длину 1 и конечную длину 1 материала, определяют величину зафиксированной посадки П материала в результате воздействия на него тепла, влаги и внешней силы:

1,-1

П = 100 ()

Для повторения опыта опорные рычаги 21 переводят в горизонтальное положение для поддержания зажима 20, поднимают зажим 3 и, беря за полоску .материала, находящегося под зажимом 20, протягивают новый отрезок материала для. следующего измерения.

Далее операции повторяются сначала с такой же последовательностью.

Эффект от .использования изобрететения выражается в повышении производительности и расширении функциональных возможностей.

Формула из об ретения

Устройство для испытания швейных материалов при влажно- тепловой обработке, содержащее размещенную на основании рабочую камеру, средства для влажно-тепловой обработки, зажи5 14 мы для образца, средство для предварительного его натяжения и узел измерения деформации образца, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения определения деформации образца при сутюживаны, оно содержит средство для создания первоначальной выпуклости материала, включающее опорный стержень, зубчатый механизм его перемещения и фиксатор, при этом зажимы для образца выполнены в виде пластин, 62189 6 подпружиненных к основанию и снабженных фиксаторами в виде V-образных прорезей для размещения в ннх крепежных элементов основания, а средство для предварительного натяжения образца выполнено в виде пары подпружиненных один к другому роликов, причем угол -измерения деформации образца включает измерительные линейки, закрепленные на основании, и указательные стрелки, закрепленные на оси одного из роликов средств для предварительного натяжения образ ца.

1462189 го

Я1

Составитель Г.Новикова

Техред М.Ходанич Корректор С.Патрушева

Редактор Н.Горват

Заказ 667/41

Тираж 788

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101