Устройство для непрерывного литья слитков из сплавов на основе алюминия

Устройство для непрерывного литья слитков из сплавов на основе алюминия

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству металлов и сплавов, конкретнее к непрерывному литью слитков из алюминиевых сплавов. Цель изобретения является повышение срока службы устройства и качества поверхности слитков. Указанная цель достигается тем, что нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца 2 с примыкающей к нему теплоизоляционной втулкой 3 с образованием полости 4 между ними, а толщины теплоизоляционной втулки 3 и выступающей ее части оптимизированы исходя из условий достижения высокой прочности втулки 3 в условиях возникновения температурных градиентов по ее сечению и получения слитков с высоким качеством поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству металлов и сплавов, в частности к устройствам, применяемым для непрерывной и полунепрерывной отливки слитков из алюминиевых деформируемых сплавов. Целью изобретения является повышение срока службы устройства и качества поверхности слитков. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство содержит водоохлаждаемый кристаллизатор 1, нижнюю теплоизоляционную насадку, состоящую из металлического кольца 2 и теплоизоляционной втулки 3, образующих между собой замкнутую полость 4. Металлическое кольцо 2 и теплоизоляционная втулка 3 через верхнюю теплоизоляционную насадку 5 элементами крепления 6 плотно прижимаются к кристаллизатору 1. Жидкий металл 7 из распределительной коробки поступает в верхнюю теплоизоляционную насадку 5. Охлаждение поверхности слитка 8 водой осуществляется через систему отверстий в кристаллизаторе 9. Устройство работает следующим образом. Жидкий металл 7 из миксера через распределительную систему поступает в верхнюю теплоизоляционную насадку 5 и далее через теплоизоляционную втулку 3 в рабочую зону кристаллизатора 1. В качестве теплоизоляционных насадок и теплоизоляционных втулок могут использоваться прессованные асботермосиликатные втулки и также втулки из другого теплоизоляционного материала, например из каолиновой ваты с кремнезолем. Формирование поверхности слитка 8 осуществляется в кристаллизаторе 1, а дальнейшее затвердение в условиях непосредственного контакта поверхности слитка с водой. Выполнение нижней теплоизоляционной насадки в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки с образованием замкнутой полости позволяет надежно защитить рабочую поверхность нижней тепловой насадки, опирающуюся на кольцевую проточку кристаллизатора, от непосредственного контакта с жидкой смазочной композицией, что позволяет уменьшить ее толщину и, как следствие, приводит к повышению ее срока службы за счет снижения уровня температурных градиентов и напряжений по сечению, возникающих в процессе литья. П р и м е р. Производят непрерывное литье слитков сплава АД31 диаметром 145 мм. Скорость литья составляет 120 мм/мин. Толщина верхней теплоизоляционной насадки 40 мм, а ее высота 120 мм. Высота нижней теплоизоляционной втулки составляет 50 мм. Толщина теплоизоляционной втулки составляет 50 мм. Толщина теплоизоляционной втулки h 10 мм. Отношение h/H=0,25. Толщина выступающей части втулки h₁ 5 мм. h₁/h=0,5, h₂=h-h₁. Использование изобретения позволяет повысить срок службы устройства и улучшить качество поверхности отливаемых слитков.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащее кристаллизатор и установленные на нем верхнюю и нижнюю теплоизоляционные насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства и качества поверхности слитков, нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки, установленных с образованием между ними замкнутой полости, при этом толщина теплоизоляционной втулки составляет 0,2 0,3 толщины верхней теплоизоляционной насадки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплоизоляционная втулка установлена с заглублением в полость кристаллизатора, величина которого составляет 0,4 0,6 толщины теплоизоляционной втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1