Способ получения диборана

Способ получения диборана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения диборана. Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта. Для осуществления способа получения диборана путем аэаимодейст- Еия тетрагидроборатов щелочных не-. таллов с галогенидами переходных металлов в твердой фазе при механической обработке в вибрационной шаровой мельнице при частоте 20-25 Гц и амплитуде колебаний 10-13 мм, для улучшения условий труда за счет сокращения времени механической обработки , первоначально проводят механическую обработку исходных веществ в течение 1,5-2 ч при комнатной температуре , затем нагревают м хаяоактивированную смесь до 70-80 С и выдерживают ее в течение 3-3,5 ч. В качестве галогенида переходного металла используют хлорид кадмия. 1 э.п. ф-лы, 1 ,табл.

СОЮЗ COBETCHMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С О! В 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ П(НТ СССР (46) 23.07.91. Бюл. Р 27 (21) 41 36729/26 (22) 22.10.86 (71) Институт неорганической химии

СО АН СССР (72) В.В.Волков, К.Г.Мякишев и И.И.Горбачева (53) 661.966. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1330916, кл. С 01 В 6/06, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН1И ДИБОРАНА (57) Изобретение относится к способам получения диборана. Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта. Для осуществления способа получения диборана путем взаимодействия тетрагидроборатов щелочных ме-.

Изобретение относится к способам получения диборана.

Целью изобретения является улучшение условий труда.

;П р и и е р. В металлическую . вакуумную вибрационную мельницу объемом 0,09 л загружают 100 г металлических шаров диаметром 5 мм.

Затем в бокс с сухой атмосферой загружают смесь твердых реагентов:

0,69 г LiBH„ H 1,7 г СИС1. Мельницу герметизируют и откачивают до оста" точного давления 1,3 Па ° Смесь подвергают механической обработке при комнатной температуре в течение 1,5 ч.

Амплитуда колебаний мельницы 12 мм, частота колебаний 23 Гц. Затем механическую обработку реагентов прекращают, активированную смесь нагре- . вают до 70 С и выдерживают при этой

„.SU„„1462696 . A 1 таллов с галогенидами переходных металлов в твердой фазе при механической обработке в вибрат".оиной шаровой мельнице при частоте 20-25 Гц и амплитуде колебаний 10-13 мм, для улучшения условий труда за счет сокращения времени механической обработки, первоначально проводят механическую обработку исходных веществ и течение 1,5-2 ч при комнатной температуре затем нагревают механоакЭ о тивированную смесь до 70-80. С и выдерживают ее в течение 3-3,5 ч. В качестве галогенида переходного металла используют хлорид кадмия.

1 s.ï. Ф-лы, 1,табл. температуре в течение 3,5 ч, выход 2 диборана " 216 см», что составляет 100Х от теоретического.

Результаты испъкгания способа прн- ф@Ь ведены в таблице. Cb

Формула изобретения р

1. Способ получения диборана путем ф) взаимодействия тетрагидроборатов ЯР щелочных металлов с галогенндами Cb переходных металлов в твердой фазе при механической обработке в вибрацнониой шаровой мельнице при частоте 20-25 Гц и амплитуде колебаний

10-13 мм, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода 1 целевого продукта, обработку исходных веществ проводят в течение 1,5-2 ч а затем нагревают механоактизнровано ную смесь до 70-80 С и выдерл-, пают ее в течение 3-3.5 ч.

Э 1462696

2. Способ по и. t, о т л н ч а ю- генида переходного металла нспольшийся тем, что в качестве гало - вуют хпорнд кадмия.

Выход дкборана, Лрнмечанне нкческая обработка Температурная обработка

Исходный компонен с емя, ч

Тетрагнд б.орет

or, ч

70 3,5

80 3

70 4

70 3

Составитель E.Êîðíèåíêî

Редактор Т.Лошкарева Техред jl.cåðäþêîâà Корректор 3,Лончакова

° » ° »Ю « »

° В»И»Ю«»ЮМАМ «»

Заказ 3128 Тираж 293 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по кэобретенням к открыл ням прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронаводственно-нэдательскнй комбннат "Патент", r.Yaropoa, Ул. Гагарнна,30I

МВН, МВЦ Ь|ВН, . NaBH4

LiBHo

NeBH4

МВН, ИаВЯ4

Cul

РЬС1

СаС1, сас1, CdC1 сас1, сас1

CdC1i

25 3

70 3

70 5

80 5

25 1,5

25 .2

25 2,5

88 Прототнп

93

98, 100

98