Способ изготовления цементирующего раствора, устойчивого в условиях производства химдревмассы по моносульфитному способу

Способ изготовления цементирующего раствора, устойчивого в условиях производства химдревмассы по моносульфитному способу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12f, 3

Ж 146288

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 42

Ж. В. Шемет и Д. Л. Фокина

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО РАСТВОРА, УСТОЙЧИВОГО В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

ХИМДРЕВМАССЫ ПО МОНОСУЛЪФИТНОМУ СПОСОБУ

Заявлено 8 мая 1961 г. за М 729508/29 — -14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» N 8 8за 1962 г.

Изобретение относится к способу. изготовления цементирующего раствора, устойчивого в условиях производства химдревмассы по моносульфитному способу. Однако известный способ изготовления указанного раствора на основе жидкого стекла и кислотоупорных заполнителей не придает раствору достаточной устойчивости в условиях агрессивных сред. Для того, чтобы повысить такую устойчивость цементирующего раствора предварительно высушенные две весовых части песка, три весовых части молотого до пылевидного состояния диагаза или шамота и три весовых части асбеста перемешивают, затем в полученную сухую смесь добавляют две весовые части прокаленного глета и 2500 глицерина от веса глета, Когда полученная масса схватится, в ее состав, перемешивая, вводят шесть весовых частей жидкого стекла и 10".0 кремнефтористого натрия от веса жидкого стекла.

Для изготовления цементирующего раствора предлагается следующий состав: песка — 2 в. ч.; диабаза молотого (пылевидного) — 3 в. ч.; асбеста — 3 в. ч.; жидкого стекла с удельным весом 1,52 — 6 в. ч.; кремнефтористого натрия — 10 от жидкого стекла; глета — 2 в. ч.; глицерина — 25/o от глета. Диабаз можно заменить молотым шамотом (пылевидным) .

Для достижения необходимой стойкости цемента строго соблюдают технологию его приготовления и сушки. Сыпучие компонечты хорошо высушивают и тщательно перемешивают, глет перед употреблением прокаливают, замес ведут в два приема вначале замешивают, добавляя глицерин, дают ему схватиться, а затем опять замешивают, добавляя при этом жидкое стекло. По окончании штукатурных работ оштукатуренную поверхность высушивают при температуре 50 — 60 в атмосфере сухого воздуха в течение трех суток. № 14б288

Предлагаемый цементный раствор можно применять для штукатурки поверхностей сооружений, для промазки швов между кислотоупорными плитками, он может быть использован при производстве полуцеллюлозы по моносульфитному способу, при устройстве или ремонте желобов, бассейнов, ванн.

Предмет изобретения

Составитель Н. М. Халецкий

Редактор М. И. Бородина Техред А. Л. Резник Корректор Г. Е. Кудрявцева

Подп. к печ. 16.111-62 r, Формат бум. 70Х108 /, Зак. 3037 Тираж 700

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Москва, Центр, М. Черкасский пер., Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Совете Министров СССР д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14, Способ изготовления цементирующего раствора, устойчивого в условиях производства химдревмассы по моносульфитному способу, на основе жидкого стекла и кислотоупорных заполнителей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью придания цементирующему раствору устойчивости в условиях агрессивных сред, предварительно высушенные две весовых части песка, три весовых части молотого (пылевидного) диабаза или шамота и три части асбеста перемешивают, затем в полученную сухую смесь добавляют две части прокаленного глета и 25% глицерина от веса глета, затем, когда полученная масса схватится, в ее состав, также при перемешивании, вводят 6 частей жидкого стекла и кремнефтористый натрий в количестве 10% от веса жидкого стекла.