Способ получения тонкодисперсных порошков

Способ получения тонкодисперсных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения высокодисперсных порошков из природного камня, в частности из туфов, известняков и других пород, для их использования в качестве наполнителей композиционных материалов, природного абразива, для бытовой химии , пигмента лакокрасочной промьпп- ; ленности и т.д. Цель - повышение производительности и упрощение способа. Способ ведут в сухой воздушной атмосфере путем измельчения блоков природного камня алмазной фрезой при скорости подачи и высоте, определяемыми по Формуле d пр 0,04-в м d З/VD ( h -к , где DO- дроби- , мость породы по Барону; S - минутная подача, мм/мин; dg - средний диаметр алмазного зерна, мм; диаметр фрезы, мм; h - высота фрезерования , мм; К - объемная концентрация алмазов, %. После зтого удаляют продукты разрушения и классифицируют их. Способ обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30% и повышение производительности на 5%. 1 табл. i (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„, 1463339 А1 (51}4 В 02 С 21/00

" j(F ((°

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к технологии получения высокодисперсных порошков из природного камня, в частности из туфов, известняков и других пород, для их использования в качестве наC

1

Изобретение относится к технике получения высокодисперсных порошков из природного камня, в частности из туфов, известняков и других пород для их использования в качестве наполнителей композиционных материалов, природного абразива для бытовой химии, пигмента лакокрасочной промышленности и т.д.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение способа.

Процесс измельчения включает измельчение блока алмазной фрезой, отсос продуктов и разрушения и воздушную классификацию.

Для исключения подсосов крупных частиц (вследствие возможных сколов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4272480/23-33 (22) 01.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. Р 9 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса и Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) И.А.Тер-Азарьев, Э.А.Караджян, Г.И.Тер-Азарян, К.С.Варданян, М.Г.Саркисян и А.Г.Мушегян (53) 621.926.9 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1214203, кл. В 02 С 21/00, 1984. полнителей композиционных материалов, природного абразива, для бытовой химии, пигмента лакокрасочной промьппленности и т д. Цель — повьппение производительности и упрощение способа.

Способ ведут в сухой воздушной атмосфере путем измельчения блоков природного камня алмазной фрезой при скорости подачи и высоте, определяемыми п6 формуле d рр- 0 04 D S (" Й /(Р Ь К, где ((— дддби мость породы но Барону; $ — минутная подача, мм/мин; и — средний диаметр алмазного зерна, мм; D диаметр фрезы, мм; h — - высота фрезерования, мм; К вЂ” объемная концентрация алмазов, %. После этого удаляют продукты разрушения и классифицируют их. Способ обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30% и повьппение производительности на 5%. 1 табл.

2 по кромкам блока) в отсасывакпцей системе ставят сетчатый вибрирующий фильтр с ячейками 1 мм.

Для исключения процесса "засаливания" фрезы (забивка продуктами разрушения межзернового пространства) .используют крупную фракцию алмазного зерна в пределах, например, 630—

2000 мкм. (Для. определения достоверности расчетных данных, уточнения коэффициента в формуле среднего диаметра

:продуктов разрушения Й„ проводят

- экспериментальную проверку. Опыты проводят при работе по туфам артикского и ереванского типов и фельзиз 146 то вому туфу специально изготовленной ф езой диаметром 200 мм.

Полученный продукт подвергают ф акционированию ситовым и седиментометрическими методами.

Средневзвешенный размер продукта олределяют по известному методу. Полученные данные приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, полученные экспериментальные и расчетнь1е данные по формуле хорошо согласуются. Максимальные отклонения не превь ают +1О:. ! Предлагаемый способ обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения в сравнении с процессом измельчения при подаче воды в зону, резания на 20-30% вследствие отсутс вин необходимости в сушке и распушйвании, экономию в воде (0,6

0 8 мз /т) продукта, повышение производительности за счет исключения отстоя продукта в отстойниках и их рфснушивания до 5%, снижение себестоимости в сравнении с известным сйособом на 10-15% в связи с исклю3339 четшсм сушки порошка и его распушивания.

Формула и з обретения

5 дробимость породы по Баройу; минутная подача, мм/мин; средний диаметр алмазного зерна, мм; диаметр фрезы, мм; высота фрезерования, мм; объемная концентрация алмазов, %. где D

S м

d ь

Dg—

К

Способ получения тонкодисперсных порошков путем измельчения блоков природного камня алмазной фрезой с удалением продуктов разрушения и их классификацией, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения, способ осуществляют в сухой воздушной атмосфере, а фрезерование ведут при скорости подачи и высоте, определяемыми по формуле

О 04 D Sì йз У вЂ” h.

Размер фракций, мкм

630-1000

400-630

315-400

200-315

160-200

100-160

63-100

50-63

30-50

20-30

10-20

7-10

5-7

3-5

0-3

Средневзвешенный размер продукта 1ч .Ф

Выход,% фракций,мкм,при подаче,мм/мин туфа ереванского типа фельзитового туфа туфа артикского типа!

52 125 52 125 52 125

45,34 74,41 34,88 55,72 26,75 35,55

0,1 1,4

0,9 2,2

1э1

2,1 3,7

1,6 2,0

3,6 6,0

8,0 9,0

6,5 5,5

14,5 16,5

12,5 11,0

16,7 14,5

7,2 6,5

5,4 3,5

5,5 4,5

14,3 12,4

0,7 1,3

0,4 0,9

0,4 1,9

0,8 1,7

1,3 1,4

1,9 3,4

2,9 6,8

4,0 5,0

15,0 16,3

13,5 13,0

21,5 18,6

8,0 9,2

7,0 5,2

7,0 5,1

15,6 10,2

0,6 0,8

0,2 1,0

0,2 0,6

0,3 1,2

0,4 0,8

1,4 1,9

1,8 4,3

2,1 3,0

8,0 11,5

14,5 11,5

34,8 20,5

14,2 9,0

8,8 6,0

7,1 8,5

5,6 19,4

1463339 6

Продолжение таблицы

2.Размер фракций, фельзито ного туфа уфа ереван кого типа ту ск

52 125 52 125

415 710 370 630

109 10 094 088

24,0 37,7

1,1 0,94

Составитель 0.Самохина

Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Редактор А.Козориз

Заказ 765/10 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагариня,!01

Средний размер по формуле

О пр.р

Д пр.

Йп р

Выход фракций, мкм, при подаче, мм/мин