Способ изготовления трубы со спиральным оребрением

Способ изготовления трубы со спиральным оребрением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления компактных теплообменных аппаратов для тепловой, атомной, нефтехимической и других , отраслей промышленности. Цель изобретения - увеличение поверхности оребрения и.интенсификация процесЬа теплообмена . Производят спиральную торцовую навивку и приварку предвари-. тельно надрезанной с одного края металлической ленты на вращающуюся вокруг своей оси и продольно перемещающуюся трубу. Перед приваркой ленты производят пространственное разъединение кромок надрезов. Приваривают ленту к трубе стороной с надрезами . Предварительно производят пространственное разъединение кромок на.дрезов путем разворота, отгибки участков ленты между надрезами или выполнения надрезов клинообразными. Этим обеспечивается возможность перетечек омывакщего потока охлаждающей среды в основании ребра. Кроме того, может быть увеличена высота ребра при малом диаметре трубы. 3 з.п.ф-лы, .7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (б)) 4 В 21 С 37/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4290799/25-27 (22) 27.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. У 9 (71) Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе и Киевский политехнический институт им,50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е.Н.Письменный, В.Н.Зоэ, П.Г.Быстров, Г.Н.Ермаков, П.А.Березинец и О.В.Несиоловский (53) 621.774.7 (088.8) (56) Патент Франции У 2352599, кл. В 2 1 С 37/26, 1978.

Патент Англии )) 233458, кл. 64(3)S, 1968. отраслей промьппленности. Цель изобретения — увеличение поверхности оребрения и интенсификация процес а теплообмена. Производят спиральную торцовую навивку и приварку предвари-. тельно надрезанной с одного края металлической ленты на вращающуюся вокруг своей оси и продольно перемещающуюся трубу. Перед приваркой ленты производят пространственное разъединение кромок надрезов. Приваривают ленту к трубе стороной с надрезами. Предварительно производят пространственное разъединение кромок надрезов путем разворота, отгибки участков ленты между надрезами или ф выполнения надрезов клинообразными.

Этим обеспечивается возможность перетечек омывающего потока охлаждающей среды в основании ребра. Кроме того, С может быть увеличена высота ребра при малом диаметре трубы. 3 з.п.ф-лы, 2 .7 ил. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ СО

СПИРАЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технологии изготовления компактных теплообменных аппаратов для тепловой, атомной, нефтехимической и других

2 дольно перемещающуюся трубу. Перед приваркой ленты производят пространственное разъединение кромок надрезов, Это обеспечивают выполнением надрезов клинообразными либо отгибкой или разворотом участков ленты между надрезами, Затем приваривают ленту к

3> трубе надрезанным краем.

На фиг. 1 показана труба с ребрами, выполненными спиральной намоткой и. приваркой ленты, продольный разрез; иа фиг.2 - то же, и с приваркой Vобразного желобкового элемента; на фиг.З вЂ” то же, и с приваркой отогну1

Изобретение относится к технологии изготовления компактных теплообменных аппаратов.для тепловой, атомной,. нефтехимической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — получение трубы с увеличенной п:верхностью оребрения и интенсивным теплообменом при эксплуатации.

Предлагаемый способ заключается в спи,вуальной торцовой навивке и приварке предварительно надрезанной с одного края металлической ленты на вращающуюся вокруг своей оси и проОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

14633 тых в противоположные стороны или выполненных путем разворота участков ленты между надрезами; на фиг.4 вид A на фиг.1-3; на фиг.5 — лента с надрезами перед сваркой оребренной трубы.по фиг.1 и 3; на фиг.б — развертка Ч-образного элемента оребрения по фиг.2; на фиг ° 7 — условная схема осуществления спиральной торцовой навивки It приварки ленты на цилиндрическую трубу, аксонрметрия.

Оребренная труба состоит из глад; кой трубы 1 н спирального ребра (фиг.1-4). Ребро может формировать-!

; ся из гладкой ленты 2 (фиг. t и 3)

: или ленты, согнутой в виде желобко: ;ного элемента (фиг.2), развертка ко-! торого редставлена на фиг.б (пунктирными линиями показаны линии сгиба ленты в V-образный желобковый элемент). При этом лента (фиг.5 и 6) имеет. пространственные разъединения

; кромок .надрезов 3, после выполнения, :которых на ленте образовались участки 4.

Ю

Способ изготовления трубы со спиральным оребрением осуществляют следующим образом.

ЭО

50

Па ленте. 2 просечпым автоматом выштамповывают клинообразные или прямоугольные надрезы 3. При необходимости производят пространствепное разъединение путем разворота, развода, отгибки кромок или самих участков 4 ленты 2 между просечками

3 (фиг,5 и б). Затем ленту 2 сгибают по.пунктирным линиям (фиг.б) в желобок (фиг.2). Оребряют гладкую трубу торцовой, спиральной навивкой ленты

2 (фиг.t 3 и 5) или навивкой V-образного желобкового элемента (фиг.2 и 6), например, сваркой токами высокой частоты (фиг.7) следующим образом. Вращая и перемещая гладкую трубу 1 по сборке Б и наматывая лен ту 2 (или желобковый элемент) просеченным краем с одновременным пропусканием тока высокой частоты х через проводник 5„ скользящие. контакты б, части неоребренной трубы 1 и ленты 2, расположенной между контактами 6, осуществляют разогрев и сварку трубы 1 и ребра ленты 2. При этом участки 4 па ленте 2 {фиг.5 и 6) всегда находятся в области сжимающихся (внутренних) волокон ребра и в процессе горячей деформации -.îðöû

68

4 участков 4 сходятся в кольцо друг с другом, при необходимости полностью или частично вытесняя пространство между торцами клинообразных надрезов 3 (фиг.4). Зто позволяет существенно увеличить высоту ребра без гофрировки его основания. При этом не теряется поверхность ребра.

Для интенсификации теплообмена кромки надрезов не должны полностью сходиться при деформации ленты 2 в кольцо, но если участки 4 между надрезами

3 будут заранее отогнуты в противоположные стороны или развернуты (фиг.3), то интенсификация теплообмена будет еще большей за счет перетечек смывающего. потока в основании ребра между участками 4.

Таким образом, достигаются следующие преимущества: может быть увеличена высота pebpa при малом диаметре трубы {увеличивается коэффициент оребрения), интенсифицируется теплоотдача, сохраняется эффективная технология прив.;рки ребра токами высокой частоты.

Зкономический эффект определяется .уменьшением трудозатрат на изготовление поперечно оребренной трубы, поскольку при одинаковом коэффициенте оребрения поверхности требуется приварить ленту меньшей длины, но большей высоты, что раньше было ограничено по условиям гофрировки основания ребра. Использование предлагаемого способа позволит расширить гра- ницы технологических возможностей существующих и внедряющихся промышленных установок, приведет к повышению их производительности при равной суммарной поверхности нагрева.

Формула изобретения

1. Способ Йзготовления трубы со спиральным оребрением„ при котором подают ленту по касательной к трубе, на ребро наносят с одного края ленты надрезы, навивают ленту по спирали на вращающуюся и перемещающуюся трубу и приваривают ленту к трубе, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности оребрения и интенсивности процесса теплообмена, перед приваркой к трубе кромки надревов разъединяют, а приваривают ленту надрезанным краем.

3. Способ по и.), о т л и ч а юшийся тем, что разъединяют кромки

5 14б 3368 6

2. Способ по и. I, о т л и ч а ю= надрезов путем огибки участков ленты

m, и и с я тем, что разъединяют кром- между надрезами в противоположные ки надрезов путем выполнения надрезов стороны. клинообразными. 4. Способ по п.1, о т л и ч а ю-, шийся тем, что разъединяют кромки надрезов путем разворота участков ленты между надрезами.

14Ü3368

Составитель Э.Ветрова

Техред H.Õîäàíè÷ Корректор М.Шарошн

Редактор А.Ворович

Заказ 769/12 Тираж .694 Подписное

BQGKH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101