Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения противопригарньпс покрытий на формах и стержнях при производстве преимущественно чугунных отливок. Цель изобретения - уменьшение шероховатости отливок за счет снижения газотворности покрытия и повышение его термостойкости. Состав содержит следующие ингредиен.ты, мас.%: полистирол 1-15, кероген 2-30, кубовые остатки ректификации винилиденхгторида 55-97. Покрытие на формах и стержных получают нанесения на них - состава и последующего его высыхания на воздухе в течение 20-25 мин. Эффективность полученного покрытия обусловлена сочетанием в его составе керогена и полистирола. Использование в качестве растворителя кубовых остатков ректификации винилиденхлорида позволяет удешевить стоимость покрытия . Использование состава по изобретению позволяет увеличить глубину поверхностного слоя форм и стержней и повысить тем самым их прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрытия и уменьшить его газотрорную способность. 3 табл. t (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (б)) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В качестве мягчителя может быть использован, например, пластификатор нефтяной ПН-6 (нефтяное масло) или другие масла.

Физико-химические показатели керогена приведены в табл.1.

В качестве растворителя состав содержит кубовые остатки. ректификации винилиденхлорида, состоящего иэ следующих ингредиентов, мас.%:

Винилиденхлорид 24, 0-25, 0

Трансдихлорзтилен 6,0-7,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268872/23-02 (22) 29.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. N- 9 (72) А.В.Сандалов, А.А.Вихлянцев, Б.И.Опихайленко и Ю.Ф.Воронин (53) 621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 799893, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 921663, кл. В 22 С 3/00, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕР)КНЯХ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения противопригарных покрытий на формах и стержнях при производст.— ве преимущественно чугунных отливок.

Цель изобретения — уменьшение шероховатости отливок за счет снижения газотворности покрытия и повышение !

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения противопригарных покрытий на литейных формах и стержнях преимущественно чугунных отливок.

Цель изобретения — уменьшение шероховатости отливок за счет снижения гаэотворности покрытия и повьппения его термостойкости.

В качестве противопригарных ингредиентов состав содержит полистирол и кероген. Кероген представляет собой концентрат органического вещества сланца, смешанного с мягчителем. его термостойкости. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: полистирол 1-15, кероген 2-30, кубовые остатки ректификации винилиденхлорида 55-97. Покрытие на формах и стержных получают путем нанесения на них состава и последующего его высыхания на воздухе в течение 20 — 25 мин.

Эффективность полученного покрытия обусловлена сочетанием в его составе керогена и полистирола. Использование в качестве растворителя кубовых остатков ректификации винилиденхлорида позволяет удешевить стоимость покрытия. Использование состава по изобретению позволяет увеличить глубину поверхностного слоя форм и стержней и повысить тем самым их прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрытия и уменьшить его газотворную способность. 3 табл.

1463376

Цисдихлорэтилен 4,0-5,0

1-2 Дихлорэтах 0,3-0,5

Трихлорэтилек 30,0-34,0

Трихлорэтан 6,0-7,0

1,1"Äèõëoðýòà«« 22,0-25,0

Технология приготовления противопригаркого покрытия заключается в следующем.

В краскомешалку лопастного типа 10 вливают растворитель и при перемеши-! ванин небольш««м«« порциями добавляют

:полистирол до полного растворения.

После этого вводят расчетное ко, личество керогена и производят до- 16, полнительное перемешивание в течение1

7-10 мин.

Полученный таким образом состав ,накосят ка поверхность форм или

; :стержней. распылением или оку««аниеь1 20

; :B индивидуальном, серийном и массо-!

:;всм производстве отл««вок. Окрашенные формы или стержни выдерживают 2025 мин на воздухе до полного затвер2г

: девания состава и получения на них покрытия, после чего стержни или формы подают ка сборку и заливку.

Состав для получения противопригарного покрытия приведен в табл.2, а получаемые свойства покрытия и качество отливок приведены в табл.3.

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях преимущественно при изготовлении чугунных стливок, включающий полистирол к растворитель, о т л и—

@„ ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения шероховатости отливок за счет снижения газстворнссти покрытия и повышения его термсстойкости,он дополнительно содержит кероген, а в качестве. растворителя — кубовые остатки ректификации винилиденхлорида при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

1-15

2-30

Полис гирол

Керогех

Кубовые. остатки ректификации винилидекхлорида

55-92

Эффективность использования покры, тия из предлагаемого состава-определя ется сочетанием в нем таких углеродсодержащих веществ, как кероген и полис" тирол, которые при разложении в процессе заливки металлом выделяют блестящий углерод, образующий на поверхности формы слой, не смачиваемый жидким металлом, что препятствует проникновению окислов металла вглубь формы и протеканию реакции ме-. талла с материалом формы. При этом керсген в процессе деструкции выделяет 20-26% блестящего углерода, что повышает противопригарные свойства покрытия.

Кроме. того, кероген имеет тонкий помол, почти не растворим в органических растворителях и при нанесении на поверхность форм и стержней легко проникает в поры, заполняет их, уменьшая тем самь«м глубину проникковепия жидкого металла вглубь формы.

Это способствует получению чугунных отливок с улучшенным качеством поверхкссти. Использование в. качестве растворителя кубовых остатков ректификации винилиденхлорида, являющихся отходом производства, позволяет удешевить состав предлагаемого покрытия и частично решить задачу создания безотходных технологических процессов. Кубовые остатки ректифи«(ации винилиденхлорида растворяют полистирол без выпадения осадка и менее летучи по сравнению с ароматическими растворителями типа ацетон, что благоприятно сказывается на условиях труда. При этом покрытие, нанесенное на формы и стерж«и из предлагаемого состава, не требует специальной операции сушки.

Поверхность стержней, окрашенная составами, не имеет трещин и подтеков, обладает достаточной прочностью.

Полученные отливки с этими стержнями имеют чистую поверхность без пригара, Использование покрытия из предлагаемого состава позволяет увеличить глубину пропитки поверхностного слоя форм и стержней и тем самым повысить .их.««рочкость, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрытия и уменьшить его газотворкую способность, снизить себестоимость покрь тия и обеспечить получение чистой гладкой поверхности толстостенных отливок.

Формула из обретения

Наименование показателей

Нормы для марок

Т I

А Б

Внешний вид

Содержание влаги,, не более

Плотность, p/gM3 не более

Содержание масла, Х

Содержание условного органического вещества сланца в обезмасленном керогене в пересчете на сухой продукт, X.

3,0 3 0 3,0

20+2 70+2

70+2

Таблица 2

Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.%, состава

1 ) 2 3

Полистирол 15

Кероген 30

Кубовые остатки ректификации винилиденхлорида, 55

97

Таблица 3

Показатели свойств для составов табл. 1

1 2

Плотность, кг/м

Вязкость, с

Кроющая способность

Седиментационная устойчивость, Х

Термостойкость, С

120

15,0

17,0

97-98

410

Свойства покрытия и качество отливок

1463376 6

Таблица

Порошкообразный однородный продукт коричневого цвета

1,35 1,35 1,35

10+2 14+2 18+2

Ровный слой без трещин

97-98 97-98

400 380

1463376

ПРодолжение табл.З

Показатели свойств для составов табл.!

Свойства покрытия и качество отливок

Глубина пропитки, мм

Газотворнан способность, см /г

Шероховатость поверхности отливок, мкм

2-4

2-5

3-5

40

80

Составитель В. Решетов

Техред М.Ходанич Корректор M.Øàðîøè

Редактор A.Âîðîâè÷

Тираж 710 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 769/12

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, f01