Способ получения биметаллических отливок штамповкой жидкого металла

Способ получения биметаллических отливок штамповкой жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, и предназначено преимущественно для изготовления биметаллических втулок или под- ШШ1НИКОВ скольжения. Целью изобретения является повышение качества отливок за счет улучшения сцепления слоев отливки. Перед заливкой расплава в матрицу 1 закладывают заливаемую втулку 2 с зазором, равным 0,2% ее наружного диаметра, и заливают порцию металла. Затем вводят в полость пресс-формы пуансон и осуществляют кристаллизацию расплава под давлением . Величину давления выбирают так, чтобы растягивающие напряжения во втулке 2, возникакнцие в результате прессования, не превышали предела упругости материала втулки 2. Зазор между втулкой 2 и матрицей 1 выби1 ается-исходя из того, что при dgj абсолютное удлинение 5 равно 0,2% от наружного диаметра заливаемой втулки 2. После охлаждения отливки внешняя втулка за счет остаточньк деформаций обжимает внутренний слой биметаллической втулки, что обеспечивает надежное биметаллическое соединение. 1 ил. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ц11 4 В 22 D 18/02, 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4283801/23-02 (22) 13.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. У 9 (72) С.П.Пономаренко, N.È.Âîðîáüåâ, Е.Е.Босин, А.Н.Кузьменко и Е.В.Бутырский (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Ващенко К.И. и др. Биметаллические отливки железоалюминий. М.: Машиностроение, 1966, с. 127-128.

Заявка Японии В 57-124564, кл. В 22 Э 19/ 14, опублик. 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОТЛИВОК ШТАМПОВКОЙ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, и предназначено преимущественно для изготовле1 ния биметаллических втулок или под«. шипников скольжения. Целью изобретения является повышение качества отли.вок за счет улучшения сцепления слоев

„„SU„„146 88 А1 отливки. Перед заливкой расплава в

Ф матрицу 1 закладывают заливаемую втулку 2 с зазором, равным 0,2Х ее наружного диаметра, и заливают порцию металла. Затем вводят в полость пресс-формы пуансон и осуществляют кристаллизацию расплава под давлением. Величину давления выбирают так, чтобы растягивающие напряжения во втулке 2, возникающие в результате прессования, не превышали предела упругости материала втулки 2. Зазор между втулкой 2 и матрицей 1 выбирается-исходя из того, что при О д абсолютное удлинение о равно 0,27 от наружного диаметра заливаемой втулки

2, После охлаждения отливки внешняя втулка за счет остаточных деформаций обжимает внутренний слой биметаллической втулки, что обеспечивает надежное биметаллическое соединение.

1 ил.

1463388 давлением 15 кг/мм . Давление .прессования подцерживали до окончания крисФ таллиэации жидкого металла.!

Изобретение относится к литейному

;производству, в частности к штамповке жидкого металла, и предназначено преимущественно для изготовления биме5 таллических втулок или подшипников скольжения.

Целью изобретения является повышение качества отливок за счет улучшения сцепления слоев отливки. 10

На чертеже схематично изображена пресс-форма для жидкой штамповки.

Способ осуществляют следующим об.! разом.

Перед заливкой металла в матрицУ 115

"устанавливают стальную втулку 2 с за зором о о тно сительно стенок матрицы.

:Затем во втулку 2, в полость между ,стержнем 3 и втулкой 2 заливают жид кий металл 4 и производят прессова- 20 ние металла кольцевым пуансоном 5 с давлением, необходимым для конкретно.го металла. Давление прессования вы,бирают так, чтобы растягивающие нап ряжения во втулке 2, вызываемые дав» 25 лением, передаваемым от пуансона через расплав, не превьдцали предела упругости материала втулки. При этом зазор между втулкой 2 и матрицей 1 выбирается исходя из того, что при (4 абсолютное удлинение 8 равно

0,2% от наружного диаметра заливаемой втулки 2. Происходит 4юрмообраэование заготовки биметаллической втулки, Давление прессования прикладывают до

: окончания кристаллизации расплава 4.

После окончания кристаллизации жидко- го металла биметаллическая отливка 6 выталкивается из пресс-формы выталкивателем 7. После охлаждения отливки 40

1 внешняя (заливаемая) втулка 2 под, действием остаточных упругих деформаций обжимает внутренний слой биметаллической отливки (слой залитого металла), что обеспечивает надежное 45 биметаллическое соединение. Увеличение зазора более 0,2% от диаметра втулки приводит к разрыву стальной втулки. Уменьшение зазора до значений менее 0,2% приводит к незначительному обжатию залитого металла после его кристаллизации и охлаждения.

Пример, Штамповали биметаллическую заготовку шатунной втулки дизельного двигателя высотой 8О мм, с наружным диаметром 96 мм, внутренним диаметром внешней стальной втулки

88 мм, внутренним диаметром биметаллической зàroтовки 76 мм.

При этом зазор между внешней стальной втулкой и матрицей составил

0,19 мм. Зазор G выбирался исходя

I из того, что при абсолютном удлине-, нии Р =0,2% от измеряемой длины образца, Для цилиндрического образца, как в данном случае, 3 =О, 2% d, где

d — - внутренний диаметр внешней стальной втулки (о=88 мм), Отсюда о

=0,19 мм. При этом 6 составит

30 кг/мм .

Цилиндрическую втулку иэ стали 45 ((>„ =36 кг/мм ) с наружным диаметром

96 мм, внутренним диаметром 88 мм устанавливали в полость матрицы н заливали бронзовым сплавом. После чего кольцевым пуансоном производили прессование жидкой бронзы с удельным

После окончания кристаллизации бронзы биметаллическую заготовку извлекали иэ пресс-формы с помощью выталкивателя. В результате после охлаждения заготовки на воздухе возникали в наружной стальной втулке сжнмакицие напряжения, обеспечивающие натяжное биметаллическое соединение.

Полученная заготовка биметаллического подшипника скольжения соответствовала всем параметрам, предъявляемым к данной заготовке.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических отливок,.штамповкой жидкого металла, включающий установку в матрицу втулки заливку во втулку металла и приложение давления на металл в процессе его кристаллизации, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет улучшения сцепления слоев отливки, втулку устанавливают с зазором относительно стенок матрицы, равным 0,2% от наружного диаметра втулки, а давление прикладывают величиной, не превышающей величину предела упругости материала втулки.