Способ обработки карбонильного железного порошка

Способ обработки карбонильного железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к обработке порошков карбонильного железа. Целью изобретения является Изобретение относится к обла:сти порошковой металлургии, в частности к обработке порошков карбонильного железа. Целью изобретения является повышение добротности при сохранении задан ного предельного значения магнитной проницаемости и величины температур™ .ного коэффициента магнитной проницаемости . увеличение добротности при сохранении заданного предельного значения магнитной проницаемости и величины температурного коэффициента магнитной проницаемости. Исходный полидисперсньй порошок карбонильного железа марки Р-20 подвергают сепарации в серии циклонов. После разгрузки последних порошки мелких фракций смешивают и засыпают в вибромельницу с шарами при отношении объема порошка к объему шаров 1:6. Порошок обрабатывают при интенсивности механического воздействия (1,7-2,7)-10 Па в течение 30-45 мин. После виброобработки порошок смешивают с 2,5-3,5 мас.% ортофосфорной кислоты. Способ обеспечивает повьппение добротности порошка, позволяет увеличить частотный диапазон эксплуатации магнитных сердечников ОТ 100 до 500 МГц, при этом обеспечивается получение заданных предельньк значений магнитной проницаемости при сохранении величины температурного коэффициенту магнитной проницаемости . 4 табл. а (Л Пример 1. Исходный полидйсперсный порошок марки Р-20 подвергают сепарации в серии циклонов. Далее разгружают циклоны, смешивают порошки мелких фракций -и засыпают их в вибромельницу с шарами при соотношении объема порошка к объему шаров 1:6. Затем включают вибромельницу и при интенсивности, равной 2,2-10 , порошок обрабатывают в течение 40 мин. После виброобработки порошок загружа Од Од О9 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 89 А1

f5D 4 В 22 F 1./02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

1 1О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4309729/23-02 (22) 25.09.87 (46) 07.03.89. Бюл, М- 9 (71) Государственный йаучно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) И.С.Толмасский, В.Г.Сыркин, Г.Г.Алексеев, Ю.А.Чернов,Ю.Н.Маслов, A.Â.Федяй, А.Д.Лесин и А.С.Хейфец (53) 621.762,3 (088.8) (56) Толмасский И. С. Высокочастотные магнитные материалы. М.: Энергия, 1968, с. 12-13.

Толмасский И.С. Карбонильные ферромагнетики, М.: Металлургия, 1976, с. 140-143.

Авторское свидетельство СССР

У 1186398, кл. В 22 Г 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРБОНИЛЬНОГО

ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА (5?) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к обработке порошков карбонильного железа. Целью изобретения является

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к обработке порошков карбонильного железа.

Целью изобретения является повышение добротности при сохранении заданного предельного значения магнитной проницаемости и величины температур.ного коэффициента магнитной проницаемости, увеличение добротности прн сохранении заданного предельного значения магнитной проницаемости и величины температурного коэффициента магнитной проницаемости. Исходный полидисперсный порошок карбонильного железа марки P-20 подвергают сепарации в серии циклонов. После разгрузки последних порошки мелких фракций смешивают и засыпают в вибромельницу с шарами при отношении объема порошка к объему шаров 1:6. Порошок обрабатывают при интенсивности механического

4 во эдей ствия (1, 7-2, 7) . 10 Па в течение 30-45 мин. После виброобработки порошок смешивают с 2,5-315 мас.7 ортофосфорной кислоты. Способ обеспечивает повышение добротности порошка, ф позволяет увеличить частотный диапазон эксплуатации магнитных сердечников от 1 00 до 500 МГц, при этом обеспечивается получение заданных предельных значений магнитной проницаемости при сохранении величины. температурного коэффициенту магнитной про- „р ницаемости. 4 табл.

Пример 1. Исходный полидисперсный порошок марки P-20 подвергают сепарации в серии циклонов. Далее разгружают циклоны, смешивают порошки мелких фракций =-и засыпают их в вибромельницу с шарами при соотношении объема порошка к объему шаров 1:6.

Затем включают вибромельницу и при

4 интенсивности, равной 2,2 10, порошок обрабатывают в течение 40 мин.

После виброобработки порошок загружаФормула изс бретения

Способ обработки карбонильного железного порошка, включающий сепарацию и механическую деформацию час" тиц, отличающийся тем, что,с целью повьппения добротности при сохранении заданного предельного

В значения магнитной проницаемости и з

146338 ют в двухвальный смеситель, заливают в него 5Х-ный раствор- ортофосфорной кислоты в ацетоне из расчета 37 кислоты к массе порошка и производят ! перемешивание порошка до его полного

5 высыхания.

Примеры 2 - 5 отличаются величиной интенсивности вибромельницы, примеры

6 - 10 - содержанием ортофосфорной кислоты при фосфатировании, а примеры 11 — 15 — временем виброобработки.

В табл.1 даны параметры порошков,полученных при различной интенсивности

;(I) в.м. (время обработки 40 мин, ЗЖ ,: кислоты).

Данные табл.1 показывают, что

:,в пределах выбранных значений интен;сивчости обработки все параметры удовлетворяют техническим требовани:ям. При I=1 5 10 Па наблюдаются низ4 кая величина 0О „ и высокое значение что вызвано незначительной дезаг,; регацией, не сопровождаемой пласти: ческой деформацией частиц, При Х

4, =3,О 10 Па последняя настолько вели:ка, что Р принимает отрицательное значение.

В табл,2 приведены величины пара" метров в зависимости от количества 1 ортофосфорной кислоты, использованной при фосфатировании, Приведенные в табл,,2 данные иллю- стрируют достижение эффекта увеличения относительной добротности с увеличением содержания кислоты, которая, взаимодействуя с .железом, образует на поверхности частиц диэлектрическую пленку фосфата железа.

Согласно теоретическим сведениям

40 относительная добротность пропорциональна магнитной проницаемости и обратно пропорциональна проводимости магнитодиэлектрического материала.

С увеличением содержания фосфата железа, пропорционального количеству

45 кислоты, 1„ закономерно уменьшается, но добротность увеличивается, Вероят -. но после интенсивной дезагрегации увеличивается количество высокодисперсных частиц с развитой поверхностью и при достаточной их изоляции уменьшается число контактов между ними, что приводит к уменьшению про" водимости материала. Это уменьшение преобладает над уменьшением проницаемости и Q „, как видно из табл.2, возрастает. При содержании кислоты менее 2,5Х добротность падает, а

4 при содержании кислоты более 3,57 ее значение не изменяется, так как происходит выравнивание уменьшения проницаемости и проводимости, Следует ожидать, что дальнейший рост количества кислоты приведет и к падению добротности.

В табл.3 дана зависимость параметров порошка от времени внброобработки ф (интенсивность 2, 2 ° 10 Па, количество кислоты ЗЕ) .

Данные табл.З свидетельствуют о том, что при времени обработки менее

30 мин О,„ меньше заданной величины, а Я и р„ превышают предельное значение, а при времени обработки более

40 мин )ц, p „ P; меньше заданных значений ° Таким образом полученные данные подтверждают правомерность предельных значений виброобработкй порошка.

Из приведенных данных видно, что предложенный способ в отличие от известного обеспечивает получение порошка карбонильного железа марки

P-500 с повышенной добротностью и заданными значениями магнитной проницаемости, что позволяет повысить частотный диапазон эксплуатации магнитных сердечников от 100 до 500 ИГц.

Для сравнения электромагнитных параметров предлагаемого порошка

P-500 с известным Р-100 ФС и порошком марки HFF (6) (ФРГ, фирма "ВАБГ") в табл.4 приведены сравнительные данные, Данные табл.4 показывают, что порошок .марки P-500, .полученный по предлагаемому способу, превосходит по своему качеству как порошок P-100

ФС, так и порошок марки HFF.

Использование порошка марки P-500 при изготовлении магнитных сердечников радиоэлектронной аппаратуры различного назначения обеспечивает улучшение эксплуатационного качества приборов и существенно снижает их габариты, 1

5 1463389 6 величины температурного коэффициента действия (1,7-2,7) 10 Па в течение магнитной проницаемости, деформацию 30-45 мин с последующим смешиванием частиц осуществляют в вибромельнице порошка с 2,5-3,5 мас.й ортофосфорной при интенсивности механического воз- кислоты

Таблица1

° 10 Па

Пример

Технические

Параметры требования

I y„I p., 1о it c

2,2

0 „ - 1,30

2,8

140

1,5

1,7

1,38

-14

1,35 1,47 7,8

3,0

Таблица 2

Технические

Параметры

При- Кисмер лота, требования

-б о 1, p„P-10 1/ С

6 2,5 1,33 1,52 9,8

7 2 0 1 22 1 69 10 6

19

8 30 136 58 89

9 3 5 1 40 1 43 8 3

10 40 1 40 1 38 77

Таблица3

Технические требования

Пар аме тры

"Г !

При- Время, мер мин о„„ Р 10 1/ Ñ

1,36

1,32

1,27

7,5

1,38 1,53 8,7

1,34 1,37 7,7

11 40

12 30

13 25

14. 45

15 50

1,32, 1,17

1,36

1,48 9,5

1,76 10 8

1,58 8,9

1,51 8,2

1,58 8,9

1,60 9,6

1,68 10,4 (И. р =1,40-1,60 1„=8-10

Р =

=(25+ 25) 10 1/ С (М. =1,40-1,60 1ц =8-10 (3-= (25+

«+25) . 10 1/ С р =1,40-1,60 (О у =1,40-1,60 р„=8-10

Р-, =(25+

+25) 10 1/ С

1463389

Таблица4

Пример

Показатели

Марка порошка по способу

Технические требования

P-500 Р100 ФС HFF (из(предло- (извест- вестный) женный) ный) Отиоситель" ная добротность, Оу,„

Эффективная магнитная проницаеMOcTb« 1, Начальная магнитная проницаемость р

Температурный коэффициент магнитной проницаемости, .

Р 10 1/ С

Предельная частота эксплуатации, МГц

1,401,32

1, 251910

1, 15 Не менее

1,30

1, 601,43

1 «76 1,40-1,60

1,801,70

9,8-8,2 12-10,5 11,00

8-1 О

38-7,0 50-8 (25+25)к

«10 1/ С

500

100

200

Составитель П. Гамаюнов а

Редактор Л.Гратилло Техред Л. Сердюкова

Корректор С. Шекмар

Заказ 770ДЗ Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,- Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101