Способ изготовления составных изделий

Способ изготовления составных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения изделий из отдельных элементов, один из которых выполнен из порошка металла. Цель изобретения - повьш1ение прочности соединения. До соединения порошковой заготовки с валом на него наносят рифления, длина которых определяется соотношением П ГК/УП к где Ъ„ и L - высота заготовки до и после динамического прессования V и - плотность заготовки до и после динамического прессования, а высота рифлений составляет 2,5-3,5% от диаметра вала. После чего вал вставляют в полость предварительно нагретой порошковой заготовки и затем проводят динамическое прессование . Для изготовления коленвала для мотопилы Урал используют цельнометаллические валы с диаметром посадочной поверхности 22 мм. Противовес изготавливают из смеси порошка железа с 0,6% углерода, прессованной и спеченной при в течение 1 ч в среде водорода. На валы на длину 14,95 мм накатаны сетчатые рифления (ГОСТ 21474-75) глубиной 0,5 мм. Нагретый до 1150°С противовес помещают в штамп, вставляют вал и при усилиии 160-180 тс проводят обжатие. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 А1 (51) 4 В 22 F 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

LÄ= „/ Г„1.„, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4299819/23-02 (22) 09.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. Р 9 (72) Г.Н.Моргун, Ю.А.Подгуэов, В.И.Присяжнюк, Г М.Волкогон, А,И.Капустин, В.Н.Бердник, И.Н.Ненашев и А.Н.Игнатов(53) 621.762.4 (088.8) (56) Патент США У 3665585, кл. В 22 F 3(12, 1972.

Авторское свидетельство СССР

& 904894, кл. В 22 F 7/06, 1982. .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения изделий из отдельных элементов, один из которых выполнен из порошка металла. Цель изобретения — повышение прочности соединения. До соединения порошковой 1 заготовки с валом на него наносят рифления, длина которых определяется соотношением

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения изделий из отдельных элементов, один из которых выполнен из порошка металла.

Цель изобретения — увеличение прочности соединения.

Перед динамическим прессованием на вал наносят рифления с высотой

2,5-3,5% от диаметра вала, а длину определяют из соотношения где 1.и и 1.„ — высота заготовки до и после динамического прессования;

1 и > — плотность заготовки до и п цк после динамического прессования, а высота рифленнй составляет 2,5-3,5% от диаметра вала. После чего вал вставляют в полость предварительно нагретой порошковой заготовки и затем проводят динамическое прессование. Для изготовления коленвала для мотопилы "Урал" используют цельнометаллические валы с диаметром посадочной поверхности 22 мм. Противовес изготавливают из смеси порошка железа с 0,6% углерода, прессованной и сгеченной при 1150 С в течение 1 ч в среде водорода. На валы на длину

14,95 мм накатаны сетчатые рифления (ГОСТ 21474-75) глубиной 0,5 мм. Нагретый до 1150 С противовес помеп(а-, ют в штамп, вставляют вал н при усилиии 160-180 тс проводят обжатие. к

h у к где L L высота заготовки до и после динамического прессования; плотность заготовки до и после динамического прессования.

Вал вставляют в полость предварительно нагретого порошкового противовеса и затем проводят динамическое прессование.

91 грев, размещение ее в матрице штампа, введение в полость заготовки вала и последующее динамическое прессование, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью увеличения прочности соединения, на вал наносят рифления с высотой .2,5-3,57. от диаметра вала, а длину определяют из соотношения

L = — Ь к к

Крутящий Резульмомент, таты кГм испытаний

Условия соединения

3 к

n „ к

Высота рифлений .2,5-3,5Х от ди-! аметра вала

Прочность соедине-

>32,0 вечает зксплуатационным требованиям

35 r

Составитель В.Шуменко

Редактор Л.Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 770/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Э

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 14633

Пример. Для изготовления правой и левой частей копенвала мотопилы "Урал" механической обработкой ! получены валы с диаметром посадочной поверхности 22 мм; два противовеса

5 спрессованы из шихты состава, мас.X: углерод 0,6; железо — остальное, и спечены при температуре 1150 С с выдержкой 1 ч в водороде.

На валы на длину 14,95 мм накатаны сетчатые рифления глубиной 0,5 мм.

Нагретые в среде аргона при темперао туре 1150 С заготовки противовесов помещали в штамп с последующим разме- 15, щением ненагретых валов в отверстии, противовеса. При усилении 160-180 тс . производили обжим на механическом прессе К18020. Прочность соединения испытывали с использованием приспо- 0 собления, имитирующего крутящие моменты, возникающие в процессе эксплуатации коленчатых валов.

Результаты испытаний приведены

: .в таблице. 25

Согласно известному способу прочность соединения не превышала крутя: щего момента в 10 кГм.

Формула изобретения 30

Способ изготовления составных

-иэделий, преимущественно коленчатых .валов, включающий деформиравание за-, .готовки из порошка с полостью, на", где L L„- высота заготовки до и после динамического прессования „, к — плотность заготовки до и .после динамического прессования.