Материал для электроискрового нанесения покрытия

Материал для электроискрового нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к материалам для электроискрового нанесения покрытия. Целью данного изобретения является повышение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен ма -ериал следующего состава, мас.%: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0; карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное . Легированньш слой из предложенного материала обладает износостойкостью , в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в а Ф 4-6 раз вьш1е, чем у прототипа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIHAËÈCÒÈ×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 - 4Р

К „= р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294748/31-02 (22) 05.08.87 (46) 07.03.89. Бюл. У 9 (71) Институт горного дела Дальневосточного отделения АН СССР (72) А.Д.Верхотуров, В.В.Виноградов, В.А.Гордиенко и Н.С.Столярова (53) 621.762:669.018.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 341855, кл. С 22 С 38/00, 1970.

Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. и др. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов. Препринт ИГД ДВО АН СССР N 16154/811, 1987. (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО .НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к мате.риалам для электроискрового нанесения покрытия.

Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса.

Материал имеет следующий состав, мас.7:

Диборид титана 5-8

Борид железа 6-9

Карбид железа 8-12

Желез о Остальное

Пример. Электроискровое легирование (ЭИЛ) Ст 3 проводят на установке. Элитрон-1О в режиме III I =

= 0 5 А, f = 200 Гц. В процессе ЭИЛ определяют эффективность массопереноса, измеряют толщину, сплошность и микротвердость легированного слоя, .80, 1463410 А1 (51)4 В 23 Н 1/06 // С 23 С 30/00, С 22 С 38/00 // С 22 С 33/02 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к материалам для электроискрового нанесения покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;

: карбид железа 8,0-12,0; железо — остальное. Легированный слой из предложенного материала обладает износостойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в а ф

4-6 раз выше, чем у прототипа. 1 табл.

2 а также его износостойкость в паре трения с титаном. Эффективность процесса ЭИЛ ; "оценивали по формуле

tx

К х « 1 где Сх — порог хрупкого разрушения легированного слоя, мин/см, К „ - коэффициент переноса материала, равный отношению

4„/ 4 за одну минуту ЭИЛ и усредненный за время мин

Износостойкость исследуют на ма- шине трения МТ-2, контртело иэ сплава ВТ-1, линейная скорость 0,06 м/с, нагрузка 200 Н, давление 1 MIa. Коэффициент износостойкости определяют по формуле

1463410 носа повышается сплошность и толщина покрытия.

Формула и з обретения

Материал для электроискрового нанесения покрытия, содержащий железо и диборид титана, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия. и эффективности массопереноса, он.дополнительно содержит борид железа и карбид железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.%.:

Диборид титана 5-8

Борид железа 6-9

Карбид железа 8-12

Железо Остальное

Сплошность

Толщина слоя, мкм

Эффективность Износомассопереноса. стойкость

10 см /мин К, кг/см

Состав материала электрода, мас.% покрытия, %

50-60

0,0060

0,30

0,0024 90-94

1,8

90-92

88-90

0,0036

0,0042

I,5

1,3

Составитель В.Колесниченко

РедактоР В.ПетРаш ТехРедМ.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ, 772/14 Тираж 892 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 где Sк - площадь контакта, см", L — путь трения, см; дР - весовой износ, кг.

Осуществляют ЭИЛ образцов, изготовленньи из Ст 3. В качестве материала электрода исйользуют материал, состав которого приведен в таблице.

Полученные при испытании результаты представлены s таблице.

Как следует из таблицы, легированный слой из предлагаемого материала обладает износостойкостью, в

I,5-2 раза большей, чем известные.

Эффективность массопереноса предлагаемого материала в 4-6 раз выше, чем материала ТБФХ22. В результате повышенной эффективности массопереТБФХ22 (известный)

Fe 81 + TiB 5 + FeB 6 +

+ Fe C 8

Fe 76 + Т В 6 + FeB 8 +

+ Fe C 10

Fe 71 + liB< 8 + УеВ 9 +

+ Ре,с 12

15-30

40-42

34-36

26-32