Способ получения термоусаживающейся муфты "термобан" на основе полиэтилена низкой плотности

Способ получения термоусаживающейся муфты "термобан" на основе полиэтилена низкой плотности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству термоусаживающейся муфты «Термобан на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), которую используют для создания неразъемных муфтовых соединений металлических , стеклянных и полимерных напорных трубопроводов. Изобретение позволяет в 3 раза повысить прочность и надежность муфтовых соединений за счет использования совмещенной наружной трубчатой заготовки облученной до поглощенной дозы 150- 250 кГр, и внутренней заготовки, облученной до поглощенной дозы 15-50 кГр и подвергнутой термоокислительной деструкции при 250-300°С в течение 3-5 мин. Совмещенную заготовку нагревают выще температуры плавления ПЭНП, ориентируют раздувом до заданного размера в калибрующей трубе с последующей термофиксацией размеров охлаждением со скоростью 2-5°С/мин. 2 табл. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i цт"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4011874/23-05 (22) 08.01.86 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Латвийский государственный университет им. П. Стучки (72) А. Я. Голдштейнс, Э. В. Креслиньш, В. Я. Калькис и У. Я. Граудиньш (53) 678.027.76:028.296.2 (088.8) (56) Князев В. К., Сидоров Н. А. Облученный полиэтилен в технике.— М.: Химия, 1974, с. 297.

Irradiated heatschrinkabIe fubing. Каталог фирмы «Raychen Corp.», США, 1970, р. 5.

Изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и, в частности, касается способа изготовления термоусаживающихся полимерных муфт, которые используют для создания неразъемных муфтовых соединений металлических, стеклянных и полимерных напорных трубопроводов.

Целью изобретения является повышение прочности и надежности муфтовых соединений при эксплуатации напорных стальных трубопроводов.

Из напорных полиэтиленовых труб низкой плотности (ПЭНП) с индексом расплава

„„SU„„1463499 (5D 4 В 29 С 49/22 // В 29 К 105:02 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МУФТЫ «ТЕРМОБАН»

НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ

ПЛОТНОСТИ (57) Изобретение относится к производству термоусаживающейся муфты «Термобан» на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), которую используют для создания неразъемных муфтовых соединений металлических, стеклянных и полимерных напорных трубопроводов. Изобретение позволяет в

3 раза повысить прочность и надежность муфтовых соединений за счет использования совмещенной наружной трубчатой заготовки, облученной до поглощенной дозы 150—

250 кГр, и внутренней заготовки, облученной до поглощенной дозы 15 — 50 кГр и подвергнутой термоокислительной деструкции при

250 — 300 С в течение 3 — 5 мин. Совмещенную заготовку нагревают выше темпс;ратуры плавления ПЭНП, ориентируют раздувом до заданного размера в калибрующей трубе с последующей термофиксацией размеров охлаждением со скоростью 2 — 5 С/мин.

2 табл.

2 (HP) l,8 г/10 мин внешними диаметрами

25 мм и 20 мм изготовляют заготовки длиной

300 мм. Заготовку большего диаметра облучают до поглощенной дозы излучения

170 кГр, а заготовку меньшего диаметра до 50 кГр. После облучения заготовки совмещают, внутреннюю поверхность совмещенной заготовки кратковременно подвергают термоокислительной деструкции в течение

3 мин при 250 С. Свободные концы уплотняют заглушками, одна из которых имеет штуцер для подачи давления воздуха. Затем заготовки помещают в термостат с темпера1463499 турой 200 С и нагревают в течение 1,2 ч для достижения состояния плавления кристаллитов.

После прогрева совмещенную заготовку помещают в калибрующую трубу, где не- 5 подвижно фиксируют оба конца заглушек, подводят давление горячего воздуха (Р=

=0,8 атм) через штуцер заглушки и проводят ориентационный раздув совмещенной муфты с кратностью ориентации по диаметру, равной 2. Последующую термофиксацию 10 размеров изделия проводят медленным охлаждением со скоростью 2 С/мин.

Для оценки качества термоусаживаемых муфт длиной 150 мм проводят их усадку при помощи инфракрасного нагревателя на 15 стальные трубопроводы внешним диаметром 25 мм и длиной 100 мм, получая муфтовое неразъемное соединение трубопровода.

Формула изобретения

Качество полученного муфтового соединения определяют измерением величины дав- 20 ления разгерметизации муфтового соединения. Результаты испытаний муфтовых соединений стальных трубопроводов гидростатическим давлением приведены в табл. 1 (термообработка внутренней поверхности муфты 25 в течение 3 мин при 250 С, кратность ориентирования муфт равна 2).

Окисление внутренней поверхности совмещенной заготовки перед началом ориентационного раздува кратковременным выдерживанием при температурах эффективной 30 деструкции поверхности 250 — 300 С в течение 3 — 5 мин приводит к наибольшему увеТ à î t и ц а ) Скоро< ть .Павдение

Погл. доза

Образец

Погл. разгермеох. аждения муфты, Сl

/ми,:1 доза внешней тизации г Атового внутренней обо. очки, кГр обои О еди. ". с ния 1?, МПа лочки кГр

5

35

Из вестный

2

4(контроль)

5(контроль)

7

8(контроль)

9(контроль)

10(контроль)

11

12(контроль)

13(контроль) 170

170 личению адгезионной прочности между внутренней поверхностью муфты и внешней поверхностью стали.

В табл. 2 приведены данные о влиянии температуры термоокислительной деструкции (Т) и времени термодеструкции (т) поверхностного слоя ПЭНП, облученной дозой

50 кГр, на предел прочности адгезионного слоя на отрыв (о-р) ПЭНП от стали при

20 С.

Способ получения термоусаживающейся муфты «Термобан» на основе полиэтилена низкой плотности, включающий совмещение наружной трубчатой загбтовки из облученного полиэтилена и внутренней заготовки, нагревание до температуры выше температуры плавления кристаллитов, ориентацию ее раздувом до заданного размера в калибрующей трубе с последующей термофиксацией размеров охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и надежности муфтовых соединений при эксплуатации напорных трубопроводов, используют наружную трубчатую заготовку, облученную до поглощенной дозы 150 — 250 кГр, внутреннюю заготовку, облученную до поглощенной дозы 15 — 50 кГр, внутреннюю поверхность после совмещения заготовок подвергают термоокислительной деструкции при 250 — 300 С в течение 3 — 5 мин, а охлаждение полученной муфты после термофиксации размеров проводят со скоростью 2 — 5 С в 1 мин.

l,6

) ,6

i,9

3,9

? э

4,1

1,6

0 9

5,5

4,8

4,2

:0

50, ? э

15 0

1463499

Таблица2

Т, С Г, мин б р, МПа

Образец

Составитель А. Кулакова

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 71о/18 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

14 (контроль) 200

15 (контроль) 250

16 (контроль) 300

17 (контроль) 350

18 (контроль) 200

19 250

20 300

21 (контроль) 350

22 (контроль) 200

23 250

24 300

25 (контроль) 350

26 (контроль) 200

27 (контроль) 250

28 (контроль) 300

29 (контроль) 350

30 (известный) 2 7

4,4

4,8

5,1

3,3

6,7

6,6

4,4

3,9

6,6

6,2

3,2

2,4

4,7

3,8

2,5

1,3