Устройство для аэрирования жидкости

Устройство для аэрирования жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для аэрирования сточных жидкостей. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее 0,4 г/смз с диаметром волокон 0,1 мм что позволяет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за сче более однородного размера пор. 2 табл., 2 ил.

„„Я0„„1463722 А 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 02 F 3/02

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ние аэрационного элемента 3, выполненное в виде муфгы 5.

Устройство работает следующим образом.

Нагнетаемый компрессором воздух поступает по воздуховоду 1 в непроницаемый корпус 2 и диспергируется аэрационным элементом 3, выполненным в виде диска из волокнисто-пористого полиэтилена, на мелкие пузырьки, поступающие в жццкость и аэрирующие ее.

При исследовании влияния структуры и свойств материала на процесс диспергирования установлено, что для формирования однородной мелкопузырчатой структуры воздушного потока на всей поверхности элемента, аэратор должен иметь такую плотность, при которой потери напора образца, погруженного на глубину I м, были бы не менее 60 мм вод.ст. При более низких .потерях напора аэратор работает частью поверхности с образованием крупных пузырей, а неработающие участки элемента подвержены обрастанию

МЮ бФ

Ъю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4241226/23-26 (22) 20.03.87 (46) 07.03.89. Бюл. II 9 (71) Научно-производственное объедиIt ненне "Жилкоммунтехника (72) В.З.Чириков, В.В.Фельберт, Н.В.Холодинская и В.И.Веремей (53) 628.356 (088.8) (56) Каталог 86.0 Финского А.О.

НОКИА, Хельсинки, 1978.

; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРИРОВА1ЫЯ ЖЦЦКОСТИ (57) Изобретение относится к очистке б

Изобретение относится к очистке сточных вод, а именно к устройствам для аэрирования сточной .жццкости;в аэротенках, и может быть использовано в процессах насыщения газами и дегазации различных злщкостей.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

На фиг. t представлено предлагаемое устройство для аэрирования жид кости, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из воздуховода .1, соединенного с кор.тусом 2, в котором установлен аэрационный элемент

3. Аэрационный элемент 3 выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена

;плотностью не менее 0,4 г/см с диа метром волокон 0,1 мм и имеет в центре отверстие 4 для соединения воздуховода 1 с корпусом 2. В месте соединения воздуховода 1 с корпусом

2 установлено дополнительное крепле сточных вод, а именно к устройствам для аэрирования сточных жидкостей.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее

0,4 г/см с диаметром волокон О, 1 мм что позволяет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за счет более однородного размера пор. 2 табл., 2 ил.

1463722

Формула

Таблица 1

Диаметр волокон, мм

Потери напора при погружении образцов йа 1 м, мм вод.ст.

Плотность ВПП, г/смз

О, 140

О, 165

0„104

0,117

О, 100

О, 100

0,100. 45

46

53

47

61

81

0,34

0,35

0,36

0,,38

0,40

0Ä45

0,50 включениями, содержащимися в сточной воде.

Зависимость изменения потерь напора воздуха от плотности волокнистопористого полиэтилена (ВПП) и диаметра волокон при постоянном расходе воздуха представлена в табл. 1.

Из приведенных данных очевидно, что при диаметре волокон более О, 1 мм невозможно получение материала плотностью 0,4 г/см и более. В результате определен максимально допустимый диаметр волокон ВПП - 0,.1 мм, При диаметре волокон О 1 мм для формирования пузырьков воздуха плотность материала должна составлять не менее 0,4 г/см {нижний предел плотности ВПП). !

Верхний предел плотности ВПП (0,55 г/см ) и возможность дальнеишего уменьшения диаметра волокон (менее 0,1 мм) определены возможностями технологического процесса, так как при повышении плотности более

0„55 г/смз и уменьшении диаметра волокон происходит оплавление участков (ВПП, которые становятся непроницае-. мыми для воздуха.

В табл. 2 представлены сравнительные данные характеристик предлагаемого и известного аэраторов.

Следовательно, полученный волокнисто-пористый полиэтилен с новой структурой обладает технологическими свойствами, позволяющими использо-. вать его в качестве материала для диспергирования воздуха в системах биологической очистки сточных вод.

Повышение эффективности аэрации при использовании предлагаемого устройства происходит в результате повышения производительности по растворенному кислороду при диспергировании воздуха, существенному повышению прочности аэрационного элемента, что обуславливает снижение энергетических и эксплуатационных затрат.

Использование волокнисто-пористого полиэтилена позволяет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за счет более однородного размера пор.

Небольшой вес аэрационных элементов позволяет создавать на их основе подъемные секции пневмоаэраторов, обеспечивающие проведение ремонтных работ без опорожнения сооружений. изобретения

Устро.:ство для аэрирования жидкости, содержащее корпус с аэрационным элементом в виде диска и соединенный с ним воэдуховод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и эффективности аэрации, снижения капитальных и эксплуатационных затрат, аэрационный элемент выполнен из

ЗБ волокнисто-пористого полиэтиленами объемной плотностью не менее

0,4 г/см с диаметром волокон О, 1 мм и снабжен муфтой для дополнительного крепления его в корпусе.

1463?22

Таблица 2

Показатели

Характеристики показателей аэраторов известного предлагаемого

Волокнисто-пористая

Гибкость и прочность

Сверху

Составитель Г.Месхи

Редактор Г.Волкова Техред Л .Олийнык,Корректор А.Обручар

Заказ.787/30 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Структура материала

Характеристика материала

Способ подачи воздуха

Технология изготовления

Зернисто-пористая

Жескость и хрупкость

Снизу

- Дополнительная операция по гранулированию исходного материала