Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 28/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193591/29-33 (22) t2.02.87 (46) 07.03.89. Бюл. Р 9 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных ма« териалов и иэделий (72) В.И. Цнрулик, Ю.Н. Червяков, И.Б. Удачкин, О.A. Волгина и О.В. Меркулова (53) 666.965 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 338511, кл. С 04 В 28/20, 1972.

Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.. М., 1982, с. 111. (54),СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА!

Изобретение относится к промышлен»

:.ности строительных материалов и может .быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является сокращение времени автоклавной обработки и повьппение морозостойкости.

Сырьевая смесь. содержит известь активностью 70Х песок кварцевый с модулем крупности (М „ ) 0,9-1,5, эолошлаковый отход электростанций, который отобран из отвалов, куда его пода . ют в виде суспензии.Отход содержит

65-90Ж шлака, зола - остальное. Фракционный состав характеризуется М „

3, 1-4,6.

Химический состав золошлакового отхода и риолита приведен в табл. 1.

Периферийный слой зерен золошпака представлен аморфным кремнеземом, зидравлическая активность которого

„„SU„„3463726 А 1 (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- лений силикатного кирпича. Целью изобретения является сокращение времени автоклавной обработки и повышение морозостойкостн. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.X: известь 5-7,8; тонкодисперсный песок 4,9-7,1; золошла= ковый отход электростанциФ 8-.17; тонкодьсперсный риолит О, 1-6, 1; песок . остальное. Смесь обеспечивает проч«..: ность сырца 0,35-0,74 МПа, готового кирпича 22,4-27,4 МПа при времени иэотермической выдержки 5 ч, морозостой- а кость 34-50 циклов. 3 табл. по отношению к Са{ОН) вьппе, чем у . кварцевого песка. Поэтому с введени: ем золошпаковой смеси образование низкоосновных гидросиликатов кальция еп .происходит более интенсивно, чем при применении только кварцевого пес" ка, что позволяет сократить режим

:автоклавной обработки изделий без

,снижения их прочности.

Охлаждение зерен эолошлака сопро- М вождается образованием на их поверх- С5

:ности мелких пор и трещин, которые при переменном замораживании и отта, ивании изготовленных из сырьевой смеси образцов могут служить резервными объемами для-льда при превращеА нии воды в твердое состояние и предотвращать разрушение материала.

Таким образом, применение золо. шпаковой смеси позволяет сократить режим автоклавирования изделий за

1ч63726 с т интенсификации процессов тверд ия и повысить морозостойкость иэд ий за счет снижения разрушающего д ствия льда.

Риолит - кремнеземистый материал малоэакристаллизованной структуры.

Растворение такого материала при пош шенных температуре и давлении п:оисходит более интенсивно, чем к арцевого песка. Кроме того, в ре3 льтате лучшего размола риолита и сравнению с кварцевым песком,раство р пие рио71ита происходит более интенс вно и за,счет повышенной удельной и верхности риолита в сравнении с мо л тым песком, входящим в состав вяж его. Поэтому введение риолита в с став вяжущего для сырьевой смеси и тенсифицирует образование низкоо новных гидросиликатов кальция, что о еспечивает высокую прочность изде" л " при сокращенном режиме автоклави рования.

Совместное использование в сырьевой смеси золошлаковой смеси и рио,пита позволяет получить наибольшее повышение морозостойкости силикат ого кирпича и сократить время авто1 лавной обработки.

Прочность материала после попереь енного замораживания и оттаивания зависит при прочих неизменных усло} иях от объема открытых пор. Чем они

Меньше, тем менее пагубно разрушающее действие замораживания и оттаивания, т.е. выше мороэостойкость материала.

Длн искусственного конгломерата силикатный «ирпич},объем пор, в ом числе и открытьж, уменьшается с увеличением количества фракций ингре клиентов °

Для изготовления силикатного кир нича используют сырьевые смеси с эаПолнителем крупностью до 1,25 мм.

Введение в состав заполнителя золо

Шлаковой смеси позволяет добавить не постающую фракцию до 5 мм и повысить

Плотность упаковки зерен заполнителя

Вяжущее для силикатного кирпича изготовляется совместным. помолом извести и песка. }Поскольку размалы ваемость кварцевого песка хуже, чем извести, то молотый кварцевый песок в вяжущем характеризуется меньшей удельной поверхностью, чем известь.

Размалываемость риалита занимает промежуточное значение между размалываемостью извести и кварцевого пес» ка. Совместный помол извести риолита и кварцевого песка обеспечивает

5 повышение содержания зерен размеров, занимающих промежуточное значение между зернами извести и песка.

Готовят сырьевую смесь по традиционной технологии: комовую известь

10 активностью 70 Ca0 + Mg0, кварцевый песок и риолит размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности вяк жущего 3000 см /г. Полученные вяжущие смешивают с заполнителем. В

15 качестве заполнителя берут речной кварцевый песок с модулем крупности

0,9-1,5. Добавляют эолошлаковую смесь с модулем крупности 3, 1-4,6.

Используют золошлаковую смесь, про20 сеянную сквозь сито с отверстиями размером 5 мм. Если модуль крупности золошлнковой смеси меньше 3,1, то удаляют часть фракции, прошедшей сквозь сито 1 25 мм. Если модуль

25 крупности золошлаковой смеси более

4,6, то удаляют часть фракции более

1,25 мм.

Сырьевую смесь увлажняют и выдер" живают в эксикаторах два счаса. По30 лученную силикатную массу дополни тельно перемешивают, доувлажняют до формовочной влажности 5,5-6% и прессуют образцы-цилиндры диаметром

50 мм и высотой 50 мм при .удельном давлении прессования 15 ИПа.

Полученные изделия автоклавируют при удельном давлении насыщенного пара 0,8ИПа порежимам: (1 -6 -1,5 ч) и (1-5-1,5ч).

40 Составы сырьевых смесей приведены в табл. 2.

Физико-механические характеристики образцов приведены в табл. 3.

Использование предлагаемой сырье45 вой смеси обеспечивает повышение морозостойкостч и сокращение цикла автоклавной обработки без снижения прочности готовых изделий. Снижается расход извести для изготовления иэ50 @e H+

Формула и з о б р е т е н ияя

Сырьевая смесь для изготовления

55 силикатного кирпича, включающая известь, тонкодисперсный песок, soлошлаковый отход электростанций и песок, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени ав1463726

5 токлавной обработки и повышения морозостойкости, она содержит дополни-, тельно тонкодисперсный риолит при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Известь 5-7,8

Тонкодисперс".. ный песок 4,9-7у 1

Золошлаковый отход электростанций

8-17 б

Тонкодисперсный риолит

0,1-6,1

Песок

Остальное

Таблаца 1

74, 177 13 ° 1-14,2 О ° 3-0,6 О, 1 0,2 0> 1-0 2 0,4-0, 5 - 1 ° 5-2, О 5-5, 3

Риолмт

Золоалааозая смесь

2 3,4

61 63 1614 17е2 7э4 9 ° Ое3 Ов5 2в1 2э9 Ое5 1 Ою1 1 6>7 4 Ое1 0 2 2 4э4

Таблица 2

Состав сырьевой смеси, Ж

Состав

Известь Песок ЭолоМолотый Песок риолит заполнитель моло- шлакотый вая смесь

* Составы 2 и 6 приведены для обоснования оптимальности заявленного соотношения компонентов.

Таблица 3

Морозостойкость, циклы

Прочность

Прочность при сжа тии запаренных об разцов, ИПа

Состав

Плотность

-.) з сырца при сжатии, ИПа

Режимы автоклавирования, ч

Г Г

1+6+1,5 1+5+1,5 1+6+1,5 1+5+1,5

20,3 16, 2 25 19 1815

14,1 12,7 28 24 1809

22,4 22,4 32 34 . 1815

24,5 25, 1 48 50 1817

26, 1 27, 4 50 54 1820

27,4 28,0 45 32 1826

1 0,34

2 0,28

3 0,35

4 0,69

5 0,74

6 0,71

1 (известный)

2*

4

6*

11,0

4,8

5,0

6,3

7,8

8,0

9,0 18

4,5 6

4,9 8

6,2 13

7,1 17

7,5 20

62

0,05 84,65

0,1 82

3,4 71,1

61 62

6,4 58,1