Способ получения плавленолитых огнеупоров

Способ получения плавленолитых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения плавленолитых огнеупоров. Цель изобретения - улучшение однородности структуры, повышение коррозионной стойкости огнеупора и его плотности - достигается проведением внепечной обработки расплава газовыми потоками с введенными в них тонкодисперсными тугоплавкими окислами, содержащимися в компонентах шихты, их смесями или соединениями. Причем при получении алюмоцирконовых огнеупоров скорость газового потока поддерживают равной 8-40 м/с, концентрацию тугоплавких оксидов 6-24 кг/м% а при получении алюмохромовых огнеупоров в качестве тугоплавких оксидов в газовый поток вводят алюмохромовые отходы нефтехимического производства. с Огнеупоры характеризуются однородной ® мелкозернистой и плотной кристаллической структурой. Плотность их достигает до 3,68 кг/м, скорость коррозии 2,63 - 2,29 мм/ч. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. (Л

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 35 62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4212387/29-33 (22) 19.03.87 (46) 07.03.89. Бюл. 9 9 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла и Производственное объединение "Салаватстекло" (72) В.И.Кириленко, О.Н.Попов, Д.Л.Орлов, Н.И.Сигаков, В.Д.Токарев, А.M.Måëüíèêîâ, Ю.С.Токарев, П.Т.Рыбалкин и Б.П.Рудаков (53) 666.97(088.8) (56) Патент Франции К- 2062102, кл. С 04 В 35/62, 1971.

Патент США Р 3868241,кл.65-134, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ

ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к способам получения плавленолитых огнеупоров.

Цель изобретения — улучшение однород1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве электроплавленых огнеупоров для футеровки, например стекловаренных и других плавильных и нагревательных печей.

Цель изобретения — улучшение однородности структуры и повышение корроэионной стойкости огнеупора и его плотности.

Пример ы 1-4.В злектродуговой печи ОКБ 2130 расплавляют 3150 кг шихты следующего состава, мас.Х: оксид циркония 33; оксид алюминия 50,6; оксид кремния 13,35; оксид натрия

2,55; остальные — оксиды (магния, кальция, титана, железа) 0,5.

„„SU„„1463730 А 1 ности структуры, повышение коррозионной стойкости огнеупора и его плотности — достигается проведением внепечной обработки расплава газовыми потоками с введенными в них тонкодисперсными тугоплавкими окислами, содержащимися в компонентах шихты, их смесями или соединениями. Причем при получении алюмоцирконовых огнеупоров скорость газового потока поддерживают равной 8 — 40 м/с, концентрацию тугоплавких оксидов 6-24 кг/м, а при получении алюмохромовых огнеупоров в качестве тугоплавких оксидов в газо" вый поток вводят алюмохромовые отходы нефтехимического производства. C

Огнеупоры характеризуются однородной мелкозернистой и плотной кристаллической структурой. Плотность их достигает до 3,68 кг/м, скорость коррозии

2,63 — 2,29 мм/ч. 2 э.п.ф-лы, 3 табл.

Расплав при 1780 С сливают в форму, собранную из песчаных плит. Поверхность расплава в печи обдувают воздушными потоками со скоростью 2225 м/с. При заливке форм расплавом последний обдувают воздушным потоком, содержащим тонкодисперсный оксид алюминия (пример 1), оксиц циркония (пример 2), смесь 50Х оксида циркония и 50Х оксида алюминия (пример 3) и циркон 100Х (пример 4).

Установлено, что реализация предложенного способа в примерах 1-4 в сравнении с известным способом, когда расплав обдувают только воздушным потоком, обеспечивает существенное

1463730

Таблица 1

Предложенный способ по примерам

Обработка расплава воздушным потоком

Свойства

1 2 3 4

Плотность, Kr/Mç

3,64

3,68 3,60

2,32 2,29

3,37 3,59

Скорость коррозии, мм/ч

2,63

2,88

2,50

Таблица 2

Показатели при концентрации,кг/м

25 б 12 18 24

3 61 3,62

2,48 2,46

Установлено, что начиная с концентрации 6 кг/м наблюдается повышеФ

«1ие плотности и коррозионной стойкости огнеупора. 35

При достижении концентрации 4 кг/м эксплуатационные свойства гнеупора не возрастают, а потери материала увеличиваются.

Влияние скорости газового потока иа свойства огнеупора приведено в

Габл. 3.

Таблица 3

Показатели Значения показателей при скорости, м/с

Эр5 Эр57 Эр59 Эр63 Э ° 64

6 2,58 2,52 2,50 2,46 2,42

55 повышение плотности, коррозионной стойкости однородности кристалличесВлияние концентрации в газовом о токе материала на плотность Е и ско-, рость коррозии огнеупора 4 приведено в табл. 2.

Значения показателей

Й = 24 м/с р 3,51 3,59

2в,б 2е,5

Hp и м е ч а н и е. M =-- 24 м/с.

Примечание. С па 12 кг/м .

Из табл.. 3 следует„ что, начиная

<, величины скорости потока 8 м/с, наблюдается увеличение плотности и коррозионной стойкости, а со значекой структуры огнеупора, что отражено в табл. 1.

I ния. скорости 40 м/с, как и в первой серии опытов, наблюдается сильный унос, а характеристики огнеупора практически не улучшаются.

Пример 5. При получения алюмохромовых огнеупоров в злектродуговой печи ДС вЂ” 0 5 расплавляют 400 кг шихты следующего состава, мас.%: глинозем 62,8; технический оксид хрома

22; оксид кремния 14, оксид натрия 1,2.

Расплав сливают в графитовую форму с прибыльной надставкой.

Одновременно с заливкой расплава последний обрабатывают воздушным потоком со скоростью 42-46 м/с и с концентрацией в последнем алюмохромовых отходов 32-36 кг/м .

Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности представляют собой тонкодисперсный порошок следующего состава, мас.%: Сг О 12; Яз.О г.9;

А1 0э 7,8; примеси — остальное.

Отходы вводят в расплав путем предварительного смешения с газовыми потоками и последующей обработкой ими расплава в прибыльной надставке или на сливном лотке печи.

Плотность полученных изделий сос ртавляет 3,18 — 3,26 г/ем при более высокой (на 20 — 40%) нх.корроэионной стойкости в сравнении с известным способoM.

Пример б. То же, что в примере 5, но расплав обрабатывают в прибыпьной надставке газовым током со скоростью 34 — 36 м/с и концентра— цией в нем алюмохромовых отходов 4446 кг/м . Угол наклона газового поо тока к струе расплава составляет 28 плотность изделий — 3,28 — 3,30 г/см . а I

Таким образом, введение в расплав окислов гаэопыпевыми потоками повышает равномерность распределения окис1463730

Формула из обретения

Составитель Л.Булгакова

Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 787/30 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Гос,дарственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 лов в объеме расплава. Благодаря достаточно большой теплоте плавления оксидов, значительной удельной поверхности мелких частиц обработка расЭ

5 плава газопылевыми потоками обеспечивает внедрение частиц в расплав, высокую равномерность распределения их в объеме расплава, а поэтому и интенсивное и равномерное охлаждение 10 последнего в процессе заливки форм.

Изделия, полученные предложенным способом, характеризуются однородной мелкозернистой и плотной кристаллической структурой. 15

1. Способ получения плавленолитых огнеупоров, включающий плавление ших- 2р ты в электродуговой печи, печную и внепечную обработку поверхности расплава газовым потоком и его заливку

I в формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения однородности структуры и повышения коррозионной стойкости огнеупора и его плотности, при внепечной обработке расплава в газовые потоки вводят тонкодисперсные тугоплавкие оксиды, содержащиеся в компонентах шихты, их смеси или соединения.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что для получения алюмоцирконовых огнеупоров скорость газового потока поддерживают равной

8-40 м/с, а концентрацию тугоплавких оксидов — 6 — 24 кг/м .

3, Способ по п. 1 ) о т л и ч а юшийся тем, что для получения алюмохромовых огнеупоров тугоплавкие оксиды в поток вводят алюмохромовыми отходами нефтехимического производства.