Способ пропитки пористого материала

Способ пропитки пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий , материалов и может быть использовано в промышленном производстве строительньпч конструкций ,и пористых заполнителей. Цель изобретения - ускорение пропитки и увеличение глубины ее. Пропитываемый материал помещают в камеру, нижняя часть которой заполнена пропиточной жидкостью. Производят предварительное вакуумирование камеры, после чего материал погружают в пропиточную жидкость и выдерживают под вакуумом. После этого давление мгновенно выравнивают до атмосферного. Попеременное воздействие вакуума и давления осуществляют до достижения заданной глубины пропитки . Глубина пропитки увеличиваета ся в 1,21 раза. Время пропитки сокра- ® щается. 1 табл. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 41/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 3978228/3 1-33 (22) 18. 11,85 (46) 07.03.89. Бюл. М 9 (71) Марийский политехнический институт им. А.М.Горького (72) А.М.Краснов, Н.П.Буданов и И.В.Четверикова (53) 682.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 483382, кл. С 04 В 4 1/62, 1974.

Баженов 10.М. Бетонополимеры. М.:

Стройиздат, 1983, с ° 45-46, 110, 121. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам

:пропитки пористых строительных изделий, материалов и может быть исполь1

Изобретение относится к способам пропитки пористых строительных изделий, материалов и может быть использовано в промышленном производстве строительных конструкций и пористых заполнителей.

Цель изобретения — ускорение пропитки и увеличение глубины ее.

Пропитываемый материал помещают в камеру и вакуумируют, после чего погружают в пропиточн ю жидкость под вакуумом и выдерживаю"., затем мгновенно повышают давление до атмосферного впуском воздуха в камеру, вакуумирбвание и подачу воздуха повторяют несколько раз до достижения заданной глубины пропитки материала.

После пропитки материал извлекают из камеры. В качестве пропиточной

„„SU„, 1463731 А 1 зовано в промышленном производстве строительных конструкций, и пористых заполнителей. Цель изобретения — ускорение пропитки и увеличение глубины ее. Пропитываемый материал помещают в камеру, нижняя часть которой заполнена пропиточной жидкостью. Производят предварительное вакуумирование камеры, после чего материал погружают в пропиточную жидкость и выдерживают под вакуумом. После этого давление мгновенно выравнивают до атмосферного. Попеременное воздействие вакуума и давления осуществляют до достижения заданной глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивает- а (0 ся в 1,21 раза. Время пропитки сокращается. 1 табл.

2 жидкости используют битум, петролатум, перед пропиткой их подогревают д до жидкого состояния. ЭфЬ

Пример. Образцы песчаного бетона марки 300 после пропарки

М высушивают и помещают в герметичную камеру, нижняя часть которой заполнена жидким битумом нагретым до 160 С

Э

Ia®4 состава — 907 БНД-90/30 и 107. керосина по массе. Включают вакуум-насос.

По достижении в камере вакуума вели чиной 0,3 атм пропитываемый материал опускают в жидкий битум, который под воздействием термодиффузии проникает в капилляры, трещины, поры. После часовой выдержки в камеру мгновенно впускают воздух и давление выравнивают до атмосферного. Попеременное действие воздействия вакуума и давможность ускорить процесс пропитки повысить атмосферостойкость, водостойкость на 20-30Х по сравнению с известными способами.

Формула изобретения ажность бетона и сохраняется его арка. Предлагаемый способ дает возСвойства

Условия пропитки бетона

В вакууме На воздухе

Без пропитки

По предлагаемому способу в вакууме с воздушным ударом толщина пропиточного слоя, ь м влажность бетона после

48-часовой выдержки в воде, Ж

Прочность бетона при сжатии, МПа

1,45

0,48

2,4

1,5

26,1

28,9

30,2

22,0

Составитель В.Лебедева

Техред Л.Олийнык Корректор И.Муска

Редактор Г.Волкова

Заказ 787/30 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

146373 л ния повторяют 2 раза, затем проп танный материал извлекают иэ биту и выдерживают на поддоне для с гока излишнего горячего битума.

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

Таким образом, использование в предлагаемом способе воздушного удара для пропитки пористых материалов 1< у еличивает толщину пропиточного с оя по сравнению с пропиткой на в здухе в 3 раза, а в вакууме - в

1,21 раза. При этом резко снижается

Способ пропитки пористого материала путем вакуумирования с последующей пропиткой при вакуумировании, отличающийся тем, что, с целью ускорения пропитки и увеличения глубины ее, пропитку осуществляют при попеременном воздействии вакуума и давления.