Композиция на основе бутилкаучука для пористой прокладки строительного назначения

Композиция на основе бутилкаучука для пористой прокладки строительного назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промыпшенности, в частности к пористым прокладкам на основе бутилкаучука, предназначенным для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей при строительстве сборных зданий. Изобретение позволяет повысить объемную скорость шприцевания резиновой смеси с 0,32 до 0,40 , сократить время вулканизации при 170 С с 50 до 40 мин, снизить водопоглощение материала с 3,6 до 0,4- 1,1 мас.% и овальность формы образцов . Указанный эффект достигается за счет использования в рецептуре композиции, включающей, мас.%: бутилкаучук 40-45; сера 0,5-1,0; окись цинка 2,0-2,5; тиурам 0,4-0,8; каптакс 0,2-0,6; стеарин 0,4-0,8; минеральное масло 6,0-8,0; трехосновный сульфат свинца 2,0-2,5; низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000 0,5-1,0, мел 34,8- 42,4, в качестве порообразующей системы тиомочевины 0,5-1,0 и хлорпарафина или хлоропласта-ЗОО 2,0-4,0. 2 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„3463738 А 1 (51)4 С 08 L 23/22, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:06, 3;22, 5;40, 5:47, 5:09 5:01, 3:30, 5:36, 3:26, 5:02) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ff0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4120475/23-05 (22) 10.06.86 (46) 07 ° 03 89. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов "ВНИИстройполимер" (72),П.В. Квык, З.В. Куцик, Л.В. Симкина и С.Я. Коваленко (53) 678.049 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730739, кл. С 08 Ь 23/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1016333, кл. С 08 L 23/22, 1978. (54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА ДЛЯ ПОРИСТОЙ ПРОКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к пористым прокладкам на основе бутилкаучука, предназначенным для герметизации стыков ограждающих стеновых

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке пористых прокладок на основе бутилкаучука, предназначенных для герметизации стыков, ограждающих стеновых панелей при строительстве сборных зданий.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств композицйи и эксплуатационных характеристик материала.

Согласно изобретению используют бутилкаучук (БК) 16-75Т, низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. ! па нел ей при строительстве сб орных зданий. Изобретение позволяет повысить объемную скорость шприцевания резиновой смеси с 0,32 до 0,40 м /ч, сократить время вулканизации при

170 С с 50 до 40 мин, снизить водопоглощение материала с 3,6 до 0,41, 1 мас.7. и овальность формы образцов. Укаэанный эффект достигается за счет использования в рецептуре композиции, включающей, мас.Ж: бутилкау ук 40-45; сера 0,5-1,0; окись цинка 2,0-2,5; тиурам 0,4-0,8; каптакс 0,2-0,6; стеарин 0,4-0,8; минеральное масло 6,0-8,0; трехосновный сульфат свинца 2,0-2,5; низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000 0,5-1,0,, мел 34,842,4, в качестве порообразующей системы тиомочевины 0,5-1,0 и хлорпарафина или хлоропласта-300 2,0-4,0.

2 табл.

4ь

400-1000 по ТУ 6-05-1837-82, хлорпа рафин ХП-470 по ТУ 6-01-568-81, хлоропласт-300 по ТУ 6-01-18-1384-84.

Пористую прокладку получают следующим образом.

Готовят резиновую смесь на вапьцах или в резиносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы и процессе приготовления не должна превышать 100 С. Иэ полученной смеси формуют на червячном прессе (при 6070 С) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных ж . оба::. в термокамеру, где при 170-190 С

1463738 времени выдержки соответственно 40( 60 мин происходит вспенивание и вул» канизация до получения готового материала.

Рецептуры известной и предлагае" мой композиций для пористой уплотняющей прокладки приведены в табл. 1.

Технологические показатели смеси и эксплуатационные свойства прокладки из предлагаемой композиции в сравнении с известной отражены в табл. 2.

Форму ла изобретения

Композиция на основе бутилкаучука для пористой;прокладки строительно го назначения, включающая серу, окись (,цинка, тиурам, каптакс, стеарин, минеральное масло, низкомолекулярный 2р полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000,,трехосновный сульфат свинца, мел и порообраэователь, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения 25 технологических свойств композиции и

2,0-2,5

О, 5-1,0

2,0-4,0

Остальное

Таблица

Содериание. компонентов, мас. Й, и коипоэищщ

Ингредиент ной иэвест ной

1 2 3 4 5 6 7

9 10

40 40 40 42 45 40 40 40 40

40

7 8 6

9 5 7

1 0 75 О 5

2,2,25 2

1 0,75 0,5

0 5 06 04

03 04 02

2

0,5

0 3

2

0,5

0,3

2

0,5 0,3

2

1 0,5

1

2 !

0,5

0,3

2,5

098

0 6

2 !

0,5

0,3

-2 !

О 5

0,3

2,25

2

0,6

2,5

2 2

0,6

0,6

0,4

О 6

0,8 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6

4 - 3 4 1 5 3

2 3

0 8

0,8

0,2

2,0

1,0

1,0

0,8

05 0,8

41,85 40,2

42,4

40,6

4 1 8

34 8

41,6

41 ° 8

° »

42,1

41,8

39,6

Вутилкаучук

БК 16-75

Масло индустриальное И-50А

Ниэкомолекуляр-. ный полиэтилен проиэводства полиэтилена высокого давления

Окись цинка

Сера

Тиурам

Каптакс

Трекосновный сульфат свинца

Профор ЧХЭ-21

Глицерин

Стеарин

Хлорпарафин

ХП-470 (нестабилиэнрованный)

Хлорпарафип

ХП-470 (стаоилиэированный эпоксиднрованными соединениями до 22)

Хлоропласт-300

Тиомочевина

Мел природный сепарированный

Литопон эксплуатационных характеристик материала, композиция в качестве порообраэователя содержит тиомочевину и хлорпарафин или хлоропласт при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Бутилкаучук 40-45

Сера 0,5-1,0

Окись цинка 2,0-2,5

Тиурам 0,4-0,8

Каптакс 0,2-0,6

Стеарин 0,4-0,8

Минеральное масло 6,0-8,0

Ниэкомолекулярный полиэтилен производства по" лиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000 0,5"1,0

Трехосновный сульфат свинца

Тиомочевина

Хлорпарафин или хлоропласт

Мел

1463738

Таблица 2

0,32 0,38 0 39 0,40 0,40 0,40 0,38 0,40 0,36 0,40 0,38

450

430 440 410 440 420 430 700

440 410

16 16 13 15 15 . 15 40

35 33.Составитель Н. Лузина

Техред Л.Олийнык

Редактор Г. Волкова

Корректор А.Обручар

Заказ. 788/30 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раулская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Объемная скорость иприцевавия резиновой смеси, к /ч

Оптимальное врею аулка низ ации ироимыцки ф30 sw . ври 170 C, 50

Объеиинй вес нррклацки, кг/м 440

Остаточная ле ."

4ориация при сзатии восле

5 срт ври 70 С,Х 16

Ведено глоцеиие, нас Л 3,6

Овельиость 4юр1ю, и 23

40 40 40 40 40 40 4$ 40 40

04 О 5 09 11 08 05 06 1,1 14 1О

8 13 10 6 7 10 30 8 8