Способ деформационно-термической обработки стали

Способ деформационно-термической обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1...О,5% С и легированных элементами Сг, Ni, Мп и др. Цель - повышение механических свойств стали. Стальной подкат, нагретый до температуры аустенизации, подстуживают на воздухе до температуры At, Ар, ЗО и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После деформации заготовку охлаждают на воздухе до температуры А, -(20, .. 50)°С и выдерживают при этой температуре до конца перлитного преврап1ения и после охлаждения до комнатной температуры закаливают от температуры АС, +(20,.,40)°С. После закалки проводят низкий или высокий отпуск. 1 ил. 1 табл, § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (504 С 21 Р 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229734/23-02 (22) 13.04.87 (46) 07,03,89 ° Бюл. № 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И,П.Бардина и Златоустовский металлургический завод (72) А,П,Бащенко, Я.Б.Гуревич, С.Л.Лаптев, А.Н.Черненко, Г.А.Хаски и В.А.Юров (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 54-57418, кл. С 21 33 7/13, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1101457, кл. С 21 D 8/00,. 1981. (54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической

Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1-0,5Х С и легированных элементами Cr, М, Мп и др.

Целью изобретения является повышение механических свойств стали.

На чертеже показана диаграмма изотермического превращения аустенита стали 50Х3 (пунктир) и схемы обработок согласно предлагаемому (1) и известному (2) способам.

Пример 1. Заготовки стали

50Х3 (0,52Х С, 0,56% Nn, 0,25 М, 3,26% Cr, 0,011% Р, 0,008% S) в воде квадрата 100 мм после нагрева до обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1...0,5Х

С и легированных элементами Cr, М, Мп и др. Цель — повышение механических свойств стали. Стальной подкат, нагретый до температуры аустенизации, подстуживают на воздухе до температуры А„ ...А„ +30 и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После деформации заготовку охлаждают на воздухе до температуры A„ -(20... о

50) С и выдерживают при этой темпе"ратуре до конца перлитного превращения и после охлаждения до комнатной температуры закаливают от температуры Ас +(20...40) С. После закалки с проводят низкий или высокий отпуск, 1 ил. 1 табл.

1150 С прокатывают на сортопрокатном стане в интервале температур

1130-980 С за 7 пропусков с частными обжатиями 25Х до круга диаметром 42 мм, выдерживают этот подкат на воздухе (около 40 с) для охлаждения до 820 С (А +30) С, прокатывают за 2 пропуска с частными обжатнями 20%. на прутки круглого профиля диаметром 32 мм, Прокат .разрезают дисковой пилой на прутки требуемой длины и загружают в печь, расположенную вблизи прокатного стана. 3а время порезки и транспортировки (около l мин) температура проката понижается до 710 С (А(,, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при

146377

100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до

60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч ри 200 С.

II p и м е р 2. Заготовку стали

50ХЗ в виде полосы толщиной 80 мм йосле нагрева до 1100 С прокатывают а интервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями

51о до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +10) С, про- t5 атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями l5X ,до толщины 10 мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А, -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 1 печи, охлаждают на воздухе до ком атной температуры, закаливают в во е от температуры 840 С (Ас +20) C о подвергают отпуску 1 ч прй 200 С.

Результаты испытаний приведены в 25 таблице.

Как видно из таблицы, технологические параметры предлагаемого де5

4 формационно-термического способа обработки обеспечивают повышение механических свойств стали. При том же уровне прочности предлагаемый способ в 1,5-1,8 раза повышает пластичность и примерно s 2 раза увеличивает ударную вязкость стали.

Формула изобретения

Способ деформационно-термической обработки стали, включающий аустенизационный нагрев, подстуживание, деформацию, охлаждение до комнатной температуры и закалку с отпуском, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, подстуживание проводят на воздухе до температуры A„ з

А +30 С, при этой температуре осуществляют деформацию прокаткой в

2...3 прохода с обжатием в каждом проходе 15...20K, после деформации охлаждают на воздухе до температур

A, (-20) " (-50) С и выдерживают при этих температурах до конца перлитного превращения.

1463775 (4

% CO СЧ

О О м0 сч

О О ф

О О О

ООО (ИСЧ

0Ъ с0 1

ООО

ОФО

Оъ(Ч О

О О О

ОФО

CO И (Ч

СЧ

СЧ O

Ф««0 1

ООО

ООЬ

СЧ И И

О О О

Л (CO 00 СО

Ф О(ЧЧ0 л л л (Ъ M М

Х

v «

00 CO 00 (Ъ М С Ъ

О О

СЧ СЧ

Ф О

М (4 (. о

O -Ф

О л! П

Ф Ф

О О

О О (7Ъ ОЪ О ф

О О

CO Ф

И И

1 I !

О

О

Л

Ф Ф О

«ч СЧ

Ф Ф (Ч Ф

С4 «е

И ф (Ч

О О

04 СЧ

Л Л I

О

О

СЧ

Ф (Ч СЧ

СЧ СЧ

Ю

О

СЧ

О О

ООО

ФФО

Е а

2 о а

I И Cl

1 l(1 4(!

I 04 10

1 1

Ц ! U (1 Х

à —.; — !

4 фа! Зх

0(О, Å Cl m y

5NO j0Cau

ОЪГ(4-О Ч0(ЧСО Ь

М М (Ъ (4 И

И О Ф И Л О М С(ъ О (3 (Ъ М С 4 И

О О (Ъ О Ф О Ф (О Ф

OO ОООО

ОсОТОл

CO СО И

СЧ (4

ОО ОООО

ОО »«ИОCh

МСЧМОOЛ

СЧ (4 (4 С 4 (Ч (Ъ (Ч (Ъ W М M сЧ И

И (ГЪ И И И И И И W

ОО ООООООО

0 О OOOOOOO

СЧ С 4 С 4 (4 СЧ СЧ (4 (Ч И

ОО OOOOOOO

Cl 0 iОГЛСЧDN

CO 0O Ш 00 00 CO Ch CO CO

0О Л h O (Ч

Л(Л(ЪМ

М ф Оъ CO Оъ ОЪ (Ч 00

Лфф .0 (ЪС4 ч(ЧсО

ОИ сЧ СО

М М М с4

ООООИОООО

О С 4 О (ЪЪ Л (Ч С(ъ О с Ъ М СЧ М (4 ф(0ъ(О(сЧООО

Лla ЛИ-0 ° саЛ

\О 1О VD О IO Ф ЧЪ 1О ф

ФФ ОИ 4Ъ ОООО ОООЛОъ(ЧИ

ФИИИИ(0ИИ

ООООООООО

Оъ N М Ch СЧ (Ч СЧ О л ъо л л Ф л л л Ф

ООООООООО (4 «В 0ОООО ф ф Л (О ф CO ф Ф CO .

C4 O O O Î Î Î Î Î 0 М с Ъ М М (Ъ М М (Ъ

ООООООООО

Ф О И И Ф Ф Ф Ф sfl

«««ООООООО

ООООООООО

О 00 Ф (ГЪ Ф Ф Ф Ф (fl

С4 М «С И Î Л

I

Я I 4 ! ! О ! 0

Й о л

I Н

0I

I0 ф

04

X !

0 а

С5

Ac)

АГз

Ас>

Агq .70

Ми

t0 дреия

Составитель А. Стадников

Редактор H,Ãóíüêo Техред А.Кравчук Корректор С.Шек чар

Заказ 792/32 Тираж 530 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101