Способ производства двухслойных горячекатаных листов

Способ производства двухслойных горячекатаных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из углеродистой стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой аустенитной стали. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повьпнение планщетности листов при сохранении уровня механических свойств основного слоя и коррозионной стойкости плакирующего слоя. Для этого листы, попарно соединенные в пакеты плакирующим слоем внутрь, подвергают нагреву до температуры Ас, (60-70) С, выдержирают при данной температуре, охлаждают водой со скоростью 6-10 С/с до температуры Аг -«-(10-20) с и подвергают правке, после чего охлаждают на воздухе до и вновь подвергают правке. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н A BT0PCH0IVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4231831/23-02 (22) 20,04.87 (46) 07.03.89. Бюл, № 9 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) В.В.Миллер, Н,M.Õîðîøèëoâ и И.И.Чичерин (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 341849, кл, С 21 D 9/46, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 502056, кл. С 21 D 9/46, 1974.

Совершенствование режимов прокатки и термической обработки двухслойных листов стали с основным слоем из стали марок 16ГС и 09Г2С с целью обеспечения требуемых механических свойств. НИР. рег. - 770024421, УДК 621.771,23-419.621.785 с.58-59. (,54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из углеродистых или низколегированных сталей и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса термообработки и повышение планшетности листов при сохранении уровня механических свойств основного слоя и коррозионной стойкости плакирующего слоя. (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из углеродистой стали и плакируюшим слоем из коррозионно-стойкой аустенитной стали. Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса и повышение планшетности листов при сохранении уровня механических свойств основного слоя и коррозионной стойкости плакирующего слоя.

Для этого листы, попарно соединен ные в пакеты плакирующим слоем внутрь подвергают нагреву до темпеЭ о ратуры Ас. +(60-70) С, выдерживают при данной температуре, охлаждают о водой со скоростью 6-10 С/с до темо пературы Ar, +(10-20) С и подвергают правке, после чего охлаждают на воздухе до 240+60 С и вновь подвергают правке. 2 табл.

I акеты из двухслойных листов

09Г2С вЂ” — — — — подаются загрузочными те12Xl8Н10Т лежками из пролета отделки к нормализационным печам, за которыми смонтированы установки водяного охлаждения. Загрузочными тележками пакеты укладывают на печной загрузочный рольганг и.задают в термические печи. Пакеты нагревают до температуры

Ас +(60-70) С/930-940 С при удельном времени нагрева 2-2,5 мин/мм. При этом большее удельное время нагрева

KCU

-40,-70 С, Дж/м

I(CU

+20 С, Дж/м Темпера- Скорость тура на- охлажде6, 0 грева, С ния, С/с

Температура охлаждения

35 0,94

38 0,92

29 1,18

35 1,14

32 0,95

39 0,91

28 0,89

35 1,08

36 54

35. 52

38 56

37 54

36 54

35 51

38 56

37 . 54

0,85

0,88

0,940,9

0,92

0,9

0,89

0,92

725

930

940

10 ( ( применяется для пакетов то,лщиной выше 20 мм. Нагретые до температуры устенизации пакеты выдаются из пеи и рольгангом за печью задаются и ранспортируются через установку ох>1аждения водой. Охлаждение ведется

Со скоростью 6-10 С/с до температуybi Аг„ + (10-20) С/75-725 С, Если пакеты имеют толщину более 16 мм, то проходном режиме (V=I м/с} они не успевают охладиться до заданной тем" ературы. В таких случаях охлаждение

° ° едется в режиме покачивания. Охлажо енные до 75-725 С пакеты подвергают аверсивной горячей правке. Выпряменные в горячем состоянии пакеты фыдаются на шлеперный стеллаж-холодильник, на котором, циклично пере"двигаясь, охлаждаются до 240+60 С.

Остывшие до температуры 240+60 С

Дакеты шлепером выдают с холодильни, ка на рольганг ролико-правильной ма, шины холодной правки„ на. которой дополнительно правят в реверсивном ре- жиме до полного устранения коробоватости

После дополнительной правки пакеты выдают в поток термоотделения для дальнейшей отделки.

Режимы термической обработки двух09Г2С слойных листов - - „, и механические свойства основы приведенгп в табл» 1.

Обработка листов по предлагаемому способу позволяет обеспечить механические свойства основного слоя и коррозионную стойкость плакирующего слоя в соответствии с требованиями стандарта, но при этом резко снизить трудоемкость процесса (коэффициент

Режим термообработки

3777

4 трудоемкости равен 1,3-1,7, коэффи= циент трудоемкости по известному способу 8,2-9,2), повысить техноло5 гичность процесса термообработки, так как отпадает необходимость в передаче пакетов в термические печи для повторной термообработки, смене режимов работы печей, исключается

1ð операция отпуска, 1

Результаты испытаний двухслойных . листов из стали, обработанных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2, 15

Формула из о бр етения

Способ производства двухслойных горячекатаных листов преимуществен20 но с основным слоем из углеродистой или низколегированной марки стали и плакир ющим слоем из коррозионностойкой стали аустеннтного класса, включающий нагрев листов, соединенных попарно в пакеты плакирующим слоем внутрь, до температуры вьппе точки Ас основного слоя, выдержку и охлаждение на воздухе, о т л и ч а- ю шийся тем, что, с целью сни-.

30 жения трудоемкости процесса термообработки и повышения планшетности листов при сохранении уровня механических свойств основного слоя и коррозионной стойкости плакирующего

35 слоя, пакеты нагревают до температуры Ас +(60-70} С с последующим охлаж-Э б дением водой со скоростью 6-10 С/с до температуры At,+(10-20) С, при этой температуре осуществляют прав40 ку, а затем охлаждают на воздухе до

240160 С и подвергают повторной правке при этой начальной температуре, Таблица 1

1463777

Таблица 2

Спо"-o6 " Г1па G>,ÈÏà

Планшетность

Межкристаллитная коррозия листов мм

35-37

48-56 27-37 0,06-1,31 0,5-1,85 Удовлетворительно 32

54-56 28-38 0,89-1,18 0,89-0,92 Удовлетворительно 14

35-38

Составитель С.Подгурский

Редактор Н,Гунько Техред А.Кравчук, Корректор С.Шекмар,Заказ 792/32 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,"Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Известный

Предлагаемый

KCU

-40, -70, Дж/м

КСО

Дж/м о

Холод- Макро ный загиб