Способ производства железорудных окатышей

Способ производства железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве железорудных окатьшей. Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки ка обжиговых машинах и снижение потерь исходного сырья. Поставленная цель достигается за счет того, 4то окатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечек глубиной 1/3-1/6 диаметра окатбппа. 3 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1463779 А 1 (51) 4 С 22 В 1/14

,I .; т1 !

1 т ("-

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

Способ производства железорудных окатышей, включающий шихтоподготовку, окомкование, грохочение и термическую обработку неподвижного слоя окатышей прососом или продувом .газатеплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем,-что, с целью увеличения производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижения:потерь исходного сырья, окаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289398/31-02 (22) 13.05.87 (46) 07,03.89. Бюл. - 9 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Г.И.Серебряник, Е,Я.Стольберг,.

В.Ф.Авдеев, Ф,M.Æóðàâëåâ и Е.Н,111åâченко (53) 622.78(088,8) (56) Маерчак Ш. Производство окатышей. -М.: Металлургия, 1982, с.162. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА WE11EÇÎPÓÄНИХ ОКАТЬППЕЙ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве железорудных окатьппей.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса термообработки обжиговых машин и снижение потерь исходного сырья.

Режимы механической обработки окатышей приведены в табл.1 и 2.

Пробы сырых окатышей, полученных в промышленных окомкователях,пропускают через роликоукладчик с нагрузкой 7-8 кг/м . Механическую обк работку окатышей проводят согласно режимам, указанным в табл.1 и 2.

Сушку и обжиг окатышей осуществляют в лабораторных установках при высоте слоя 250 мм и расходе тепла, соответствующем условиям работы прот мышленных фабрик окомкования,.

В ходе испытаний определяют оптимальный расход тепла, содержание мелочи 0-5 мм в обожженных окатышах и (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве желеэорудных окатышей, Цель изобретения — повышение производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижение потерь исходного сырья. Поставленная цель достигается эа счет того, что окатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечек глубиной 1/3-1/6 диаметра окатйша.

3 табл, потери сырья в процессе термоооработки, которые показаны в табл.3.

Предлагаемый способ производст-. ва окать1шей по сравнению с известным обеспечивает снижение потерь сырья на 0,4-0,8Х, повьппение производительности за счет интенсификации процесса термообработки и., кроме того, позволит снизить расход газа на

6,5-11,1 м /т окатышей.! з

1463779 ,тыщи перед термообработкой подверга- нием на поверхности насечек глубиной ют механической обработке с получе- 1/3-1/6 диаметра окатыша, Таблица 1

Количество насечек на окатыше, при глубине насечек

1/3 д.„», (mr .) Остаточная влаж ность на

Температура "шока ока11 о тыщей, С

Режимы обработки

Выход возврата обожженных окатышей, 7. выходе из эоны сушки,X

1-2

3-5

6-12

13-18

Таблица 2

Глубина насечек

Температу ра шока окатышей, С

Режимы обработки

Выход возврата обожженОстаточная влажность окатышей в долях оц, ных окатышей, 7. на выходе из сушки, Х

30,0

28,0

18,4

16,2

14,4

24,0

1 0

1/8

4.2 1/6

4.3 1/4

4.0 1/3

4.4 1/2

Таблица 3

Расход газа идущего на термообра" ботку окатышей, м /.т

Содержание меПотери сьфья, X

Режим обработки лочи

0-5 мм,%

Сос тавитель В. Каг ерманьян

Техред A. Кравчук Корректор С. Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 792/32 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 (без механической обработки ока— тышей)

3

4,8

4,0

2,0

1 ° 1 о,, 0,3

56,5

56,5

50,0

45,4

50 0

4,8

4,2

2,3

0,9

0,4

350-400

380-410

440-480

490-540

520-570

350-400

350-400

420-480

440-500

490-520

520-570

6,8 .6 5

6,0

6,0

6,2

3,6

3,2

2,8

2,8

3,0

27