Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высоколегированной стали для сварочной проволоки , применяемой для сварки конструкции , и предназначено для изготовления обрудования химической, нефтяной, пищевой и др. отраслей промьшленности. Цель изобретения - повьшение механических и коррозионных свойств сварных соединений.Сталб дополнительно содержит иттрий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мае.%: углерод 0,02 ... 0,04; кремний 0,2...0,6, марганец 2...6; хром 18...22; никель 6...10; азот 0,15...0,25; церий О,12...О,18; кальций 0,06...0,16; иттрий 0,12... 0,2; кобальт 0,4-0,9.; железо остальное , при условии, что содержание элементов удовлетворяет следующим соотношениям:% хрома % никеля + + 12; % марганца 12 - % никеля; % никеля % азота 40 Применение ста (Л ли позволяет повысить качество сварных соединений. 2 табл.
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
pe 4 С 22 С 38/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 42 93 5 90/31 02 (22) 1 7, 08,87 (46) 07.03.89, Бюл. Р 9 (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (72) К.А. Ющенко, А.К. Авдеева, В,В. Геймур, В.И. Логвинов, В.Б.- Чижов, M.M. Клюев, В.А. Сошникова, В.П. Степанов и Г.М. IIIe- ° ленков (53) 663.14.018.8-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 521350, кл, С 22 С 38/58, 1976.
Авторское свидетельство СССР
N9 677855, кл. С 22 С 38/58, 1979. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в ч астнос ти к в ысоколегированной стали для сварочной проволоки, применяемой для сварки конструкции, и предназначено для из1
Изобретение относится к металлургии, в частности к высоколегированной стали преимущественно для свароч-. ной проволоки, применяемой для свар- ки конструкций в основном из экономно легированных хромоникелевых, хромоникельмарганцевых и хромоннкельмарганцевых с азотом сталей, и предназначено для изготовления оборудования химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности.
Целью изобретения является повышение технологических и коррозионных . свойств сварных соединений.
„„SU„„3463795 A 1 готовления обрудования химической, нефтяной, пищевой и др. отраслей промышленности. Цель изобретения повышение механических и коррозионных свойств сварных соединений.Стал6 дополнительно содержит иттрий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02...
0,04; кремний 0,2...0,6; марганец
2...6; хром 18...22; никель 6 ° ..10; азот 0,15...0,25; церий 0,12...0,18; кальций 0,06...0,16; иттрий 0,12...
0,2; кобальт 0,4-0,9; железо остальное, при условии, что содержание элементов удовлетворяет следующим соотношениям:%. хрома = % никеля +
+ 12; % марганца = 12 — % никеля;
% никеля
% азота = . Применение стали позволяет повысить качество сварных соединений. 2 табл.
Для предлагаемой стали выполняются условия, что количество хрома в любом из составов должно быть равным количеству никеля плюс 1 2 (%xpoма = % никеля + 12), количество мар1 ганца, равным 12, минус % никеля (% марганца = 12 — % никеля) коли чество азота равным количеству ниУ келя, деленному на 40
% никеля (% азота — ) В любом составе никель является . независимой переменной, от которой зависит содержание хрома, марганца и азота B стали. Это дает возможность получить во всех составах со держание 8 -феррита в пределах:
0 (8 -феррнта 10.
П р ов олок и из и редлаг аем ой с тал и являются перспективными для сварки высоколегированных сталей типа
08Х22Н6Т и других аустенитно-ферритных экономно легированных сталей.
Наличие ферритной фазы в указан" ных пределах необходимо для того, чтобы при сварке аустенитно-ферритных сталей получить равнопрочность шва 10 и основного металла, высокую пластичность и коррозионную стойкость сварного соединения. Этого можно
;, добиться, если при всех возможных колебаниях основного металла по составу и толщине обеспечивается шов со структурой, где количество аустенита не менее 50Х.
Число 12 и 40 определяют экспери- 20 ментально и обеспечивают при расчете элементов по формулам составы, не содержащие мартенсиг.
Изготовляют опытные сварочные проволоки, химсостав которых приведен в табл. 1 .
Для оценки механических свойств металла шва сваривают стыки стали
08Х22Н6Т тоюпциной 20 мм автоматической сваркой под флюсом опытными 30 проволоками диаметром 4 мм с погонной энергией 37 кДж/см двухсторонним ,швом (без разделки кромок) . °
Результаты механических и корро,зионных испытаний приведены в табл.2. З5
Формула изобретения
Сталь преимущественно для свароч ной проволоки, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций, церий, азот, железо, о тлич ающаяся тем,что, с целью повышения механических и коррозионных свойств сварных соединений, она дополнительно содержит иттрий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. :
Углерод 0,02-0,04
Кремний 0,2-0,6
Марганец 2-6
Хром 1 8-22
Никель 6-1 0
Азот 0,15-0,25
Церий 0,1 2-0,1 8
К аль ций 0,06-0,1 6
Иттрий 0,12-0,2 . Кобальт 0,4"0,9
Железо Ос.тальное при условии, что содержание элементов удовлетворяет следующим соотношениям: хрома = никеля + 12, марганца = 12 - % никеля, азо никеля та
1 4637 95
8 о а о
1 i I I
ВФ
Ю
С7 а о
I 1 1 о а
1 1 1 1
Р!
1 I 1 о о - !
ОФ сО а a a a о 1:! о о
a f
СЭ I!
1 оч о о а В В оооо и I о о
Ф !
ФО & ОР (Ч
° а а оооо о
О
I о (—
ЮСЧ ФФЗ
CV Ф а В Ф оооо.I
1
1 м m n r
CV с
В а а а оооо а о о о !!!
° а ФФ а
О ФО Ch ФО
CV I а
СО 1.
Ф оосчсо о
В а Ф ° Ф
4Чф «Ф аО ОФ
hl СФ! с о со сч а а В сч ое!ю
Ф/Ъ
В о
IO
ЕФПСИ О
Ф а а оооо (O
О!
ФЪ CV N re о.о оо
В В а а оооо
Щ
С>
<0!
1 — — 4 !!
1: ! щ
l0 el
1 1 ф»
vv 1
3 и о
В
1 1 I
М! 463795
Таблица 2
Плавка
МПа. стали В
Угол за- Наличие
6 . ИПа
2
Дж/ см или отсутствие МКК гиба, град
Нет м
Есть
Редактор Н, Гунько
Заказ 793/33 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-,издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
2
4
722
741
706
761
656
476
527
516
451
34,4 52,6 200 180
28,7 50,3 167 . 180 32,8 51,2 184 180
32,4 50,8 171 180
233 501 71 90
Сос тав ит ель В . Врос т рем
Техред А.Кравчук Корректор Н. Король