Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, а именио к конструкционньм сталям для изготовления сложнопрофильных деталей агрегатов автомобилей типа наконечников, плунжеров , поршней и т.д холодной . объемной штамповкой. Цель изобретения - повьш1ение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием . Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод О,12-0,17;.марганец 0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром 0,50-0,80; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное. Сталь обеспечивает повышение на 10% технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. i (О С
союз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1463796 А 1 11 4 С 22 С 38/60
Р. с
-.- 1 и A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 © ных плавок предлагаемой стали приве- © дены в табл. 1 и 2, ь
Опытные плавки выполняют в откры- C© той индукционной печи емкостью 60 кг. { ф
Слитки проковывают на размер до 2325 мм и обтачивают для снятия поверхностных дефектов до 20 мм. Тех.! нологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термообработанных по режиму: нагрев 760 С, выдеожка 0,5 ч, охлаждение до 680 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268641/23-02 (22) 28.05.87 (46) 07.03,89. Бюл, У 9 (71) Автомобильный завод им, Ленинt ского комсомола (72) M.È,Øâåö, И.С.Фривель, Е.НЛукова, Н.N,ÔîíøòåéH и N.Ë.Äðoáèíñêèé (53) 669.15-194(088.8) (56) Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием. ГОСТ 1414-75.
Авторское свидетельство СССР
У 1063858, кл. С 22 С 38/32, 1983 ° (54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям для изготовления сложнопрофильных деталей агрегатов
1.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциониым экономно легированным сталям, и может быть использовано для изготов-. ления сложнопрофнльных деталей агрегатов автомобилей холодной объемной штамповкой с последующей механической обработкой.
Целью изобретения является повышение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава проводят опытные плавки. Химический состав стали и механические свойства опыт-автомобилей типа наконечников, плунжеров, поршней и т.д. холодной объемной штамповкой, Цель изобретения - повышение технологичности стали при холодной объемной штампов- ке н механической обработке резанием, Сталь имеет следующий состав, мас.7.: углерод 0,12-0,17; марганец
0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром
0,50-0,80;.титан 0,02-0 08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное.
Сталь обеспечивает повышение íà 10Х технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. й
1463796
0,065-0,095
0)02 0)06
0,04-0,09
0,06-0,10
0,03-0)08
Остальное
Сера
Тантал
Ванадий
Селен
Теллур
Железо
Таблица 1
Элемент ассовая доля элементов, Ж для состава
Известнъ?Й
О, 12-0, 17
0,70-1,10
0,02-0,10
0,50-0,80
0,02-0,08
0,02-0,07
0,006-0,011
0,002-:0,005
0,02-0,045
0,02
Та блица 2 затели для состава
Характеристики ест89 92 90 82
81 82 80 90
97 96 98 103
Технологичность стали при механической обработке резанием определяют по усилию сверления образцов, термообработанных по описанному ! режиму, при скорости сверления
700 об/мин, скорости подачи сверла
0,08 o6/мм, диаметре сверла 5,0 мм, Прочность стали определяют по результатам стандартных испытаний на растяжение образцов, термообработанцых по режиму: закалка в воду от
890 С) отпуск 430 С.
Формула изоб ретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием, она дополнительно содержит ванадий, селен и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Титан
Алюминий
Азот
Бор Фосфор
Предельная степень деформации при осадке образцов в холодН ° Х
Усилие сверления, кгс
Временное сопротивление, кгс/кВ-мм
Углерод
20 11арганец
Кремний
Хром
Титан
Алюминий
25 Азот
Бор
Фосфор
Сера
Тантал
30 Ванадий
Селен
Теллур
Кальций
Железо
0,14
j j
0,02
0,6
0,08
0,05
0)011
0,002
0,020
О, 095
0,02
0)07
0 066
0,04
0,12 0,17
0,7 0,8
0)07 0)10
0 8 0 5
0,06 0,02
-О ° 07 0)02
0,006 0,008
0,005 0,003
0)005 0)003
0,080 0,065
0,06 0,04
0,04 0,09
0 10 0,09
0,03 0,08
Остальное
0,22
1,3
0,02
0,5
0,05
0,02
0,005
0,002
0,002
О, 030
0,04