Способ подготовки поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением

Способ подготовки поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области защиты металла от коррозии и может быть использовано при подготовке поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса. Способ включает обезжиривание деталей, их промывку и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80°С раствором, содержащим , г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0,5-15; сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину 0,5-1,5. Повышение коррозионной стой- |КОсти и механической прочности покрытия , улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорнуЮу серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 23 С 22 07

ОПИСАНИ ИЗОБРЕТцщд

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4269269/23-02 (22) 29.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. И 9 (72) З,Н.Андреева, Т.Б.Ляпншева, В,И,Пискарев А.А.Романова и О.В.Федотова (53) 620.197.3 (088.8) (56) Крылова И.А. и др. Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий. — M. Химия, 1974, с. 61, 70-73, 75, Шабельский В.А., Мьппленникова В.А. Окрашивание методом электроосаждения, — Л.: Химия, 1983. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОД

ОКРАСКУ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области защиты металла от коррозии и может быть использовано при подготовке

l

Изобретение относится к области .защиты металла от коррозии и может быть использовано при подготовке поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением.

Цель изобретения — повьппение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, а также улучшение его внешнего вида и снижение трудо.емкости процесса.

Пример, Детали из легированной стали, содержащей, мас.Е: Ni

18,25;. Со 8,76; Мо 4,78; Мп 0,18;

Si 0,93; S 0,009; Al 0,15; P 0,09;

„„SU„„3463803 д 1 поверхности деталей из легированных сталей под окраску электроосаждением.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение erо внешнего вида и снижение трудоемкости процесса. Способ включает обезжиривание деталей, их промывку и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80 С раствором, содержа-щим, г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0 5-15 сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину

0,5-1,5, Повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину.

1 табл.

С 0,022„ после обезжиривания в щелочном составе и промывки водой подвергают обработке раствором, содержащим фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину.

Ла обработанную поверхность нано- сят уралкидный лак ВАУ-5185 путем электроосаждения на аноде из рабоче-. го раствора лака при напряжении электроосаждений 100-140 В и времени

15-60 с.

Качество покрытий оценивают по внешнему виду, по потери сплошности в процессе механических воздействий

Способ подготовки поверхности

;деталей из легированных сталей под

2-10

, Состав раствора для обработки, г/л

Ре)ким обработки

Свойства лакового покрытия, полученного электроосаждением на аноде Фосфорная кислота

Серная Тиомокислота чевииа

Темпера" Время, тура, С мин Внешний вид покрытий

Сульфвсалициловая кислота

Потеря покрытием сплошности в процессе механических воэ действий, Х

Корроэионная стойкость в

32-ном растворе хлористого натрия до появления первых признаков коррозии, ciò

40 ° 0,1

0,1

0,5

60 15

Без видимых дефектов

То же

60 10

60 10

50 0,5

1,0

1 0

0,5

5,0

5,0

2,0

l5

Э

Веэ видимых дефектов

То ке 5

tl

ll

J 5

Неудовлетвори- 45 тельный: пятна, разводы, иагрень

60 8

80 15

60 . 8

60 8

90 20

Йэвест ный

1,5

1

90.

50"55

l5

l5

4 0-5,0

Ю *

Составитель В.Таранцов

Техред М.Ходанич Корректор С ° Черни

Редактор О.Ирковецкая

Ъ

Заказ 795/34 Тираж 938 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. .Yæãîpoä, ул. Гагарина,101 з 1463803 4 и по коррозионной стойкости в 37-ном окраску электроосаждением, включаюрастворе NaC1. щий обслуживание, промывку и фосфаХарактеристики качества покрытия тирование, отличающийся приведены в таблице. тем, что, с целью повышения коррозн5

Технико-экономическими преимущест- онною стойкости и механической прочвами способа является повышение кор- ности покрытий, улучшения внешнего розионной стойкости и механической вида и снижения трудоемкости процеспрочности покрытия, улучшение его са фосфатирование. проводят в течевнешнего вида, а также снижение тру- 10 ние 5-30 мин при 50-80 С раствором, доемкости процесса. содержащим, г/л: фосфорная кислота 50-80

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Серная кислота 0,5-15,0

Тиомочевина 0,5-1,5

Сульфосалициловая кислота