Устройство для влажно-тепловой обработки

Устройство для влажно-тепловой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и позволяет повысить производительность за счет сокращения времени. Пресс сО держит станину, на которой установлена поворотная вертикальная стойка, связанная с силовым цилиндром и амортизатором . На верхней части стойки установлена платформа с силовым цилиндром и верхней гладильной подушкой. При этом камера пропаривания верхней гладильной подушки с помощью вакуум-провода и электроуправляемого клапана связана с вакуумной системой , а с помощью электроуправляемого клапана и паропровода - с паровой системой. На станине жестко установлена нижняя гладильная подушка, камера пропаривания которой с помощью электроуправляемого клапана и вакуумпровода связана с вакуумной системой. С боковой стороны пресса установлен межоперационный транспортер, на котором уложены подлежащие обработке детали. 2 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

2 А1 (51)4 D 06 F 71/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ! (21) 4211377/28-12 (22) 16.03.87 (46) 07.03.89. Бюл, Р 9 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А.П.Черепенько и Г,В.Калмыков (53) 687 . 054 (088. 8) (56) Каталог фирмы Certus АВ, P,О.

ВОх406, S-50107, Boras, Швеция, 1986.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных иэделий, и позволяет повысить производительность за счет сокращения времени. Пресс содержит станину, на которой установ"

Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к гла» дильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки изделия.

На фиг.l показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг.l.

Устройство имеет станину 1, на которой в подшипниках 2 и 3 установ-. лена поворотная вертикальная стойка

4, связанная через шарнир 5 с приводным силовым цилиндром 6 и амортизатором 7. На верхней части стойки

4 установлена платформа 8 с силовым лена поворотная вертикальная стойка, связанная с силовым цилиндром и амортизатором. На верхней части стойки установлена платформа с силовым цилиндром и верхней гладильной подуш кой. При этом камера пропаривания

I верхней гладильной подушки с помощью вакуум-провода и электроуправляемого клапана связана с вакуумной системой, а с помощью электроуправляемого клапана и паропровода " с паровой системой ° На станине жестко установлена нижняя гладильная подушка, каме-. ра пропаривания которой с помощью электроуправляемого клапана и вакуумпровода связана с вакуумной системой.

С боковой стороны пресса установлен межоперационный транспортер, на котором уложены подлежащие обработке детали. 2 ил.

2 цилиндром 9 и верхней гладильной подушкой 10. При этом камера 11 пропаривания верхней гладильной подушки

l0 с помощью трубопровюда 12 и элек-. троуправляемого клапана 13 связана с вакуумной системой; а с помощью электроуправляемого клапана 14 и па-. ропровода 15 - с паровой системой.

На станине 1 жестко установлена нижняя гладильная подушка 16, камера 17 пропаривания которой с помощью электроуправляемого клапана 18 и трубо- провода 19 связана с вакуумной системой, а с помощью электроуправляемого клапана 20 и паропровода 21 - с паровой системой. С боковой стороны устройства установлен межоперационный

3 14638 транспортер 22, на котором уложены подлежащие обработке и обработанные детали 23.

Устройство работает следующим обЮ

5 разом.

Уложенный на транспортер 22 подлежащий обработке полуфабрикат 23 подается в зону загрузки. В зоне загрузки транспортер 2? останавливается до полной обработки и возврата полу. фабриката. При этом верхняя подушка 10 силовым цилиндром 6 вводится в зону загрузки, а силовым цилиндром 9 опусФ кается до соприкосновения с подлежа- 15 щим обработке полуфабрикатом 23,. Затем посредством трубопровода 12 и электроуправляемого клапана 13 камера 11 сообщается с вакуумной систе" мой, в результате чего подлежащий 2р обработке полуфабрикат 23 эа счет разрежения притягивается к перфорированной рабочей поверхности верхней подушки 10. Силовой цилиндр 9 поднимает подушку 10 в верхнее положение, 25 а силовой цилиндр 6 вводит. ее в рабочую зону, где она силовым цилиндром

9 опускается до соприкосновения с рабочей поверхностью нижней подушки

16 с последующим отключением клапа- 30 ном 13 вакуума, с включением электроуправляемого клапана 20 через па ропровод 21 подается пар в зону обработки для увлажнения, а в это вре-

MB клапаном 13 включается вакуумный отсос для удаления отработанного технологического пара через верхнюю подушку 10. После окончания пропаривания силовым цилиндром 9 осуществляется прессование путем подачи в его 4О полость энергоносителя повьппенного давления.

По окончании прессования силовой цилиндр 9 совершает возвратно"поступательные движения, поднимая и опус" g5 кая до соприкосновения с полуфабрикатом 23 подушку 10, причем в процессе опускания клапан 14 включается, и технологический пар подается на изделие для отпаривания, а клапан 5р

18 в это время включает. вакуумный отсос, удаляя отработанный технологический пар через нюкнюю подушку 16.

Дальше верхняя подушка 10 силовым ци26 линдром 9 опускается до colIpHKocHQ вения с обработанным полуфабрикатом

23, включается вакуум клапаном 13, закрепляя полуфабрикат 23 на рабочей поверхности подушки IO поднимаемой силовым цилиндром 9 в верхнее положение, и силовым цилиндром 6 вводится в зону разгрузки. В зоне разгрузки силовой цилиндр 9 опускает подушку 10 с закрепленным на ее рабочей поверхности обработанным полуфабрикатом до соприкосновения с транспортером 22 с последующим отключением вакуума клапаном 13. После этого подушка 10 цилиндром 9 поднимается в верхнее положение, а транс" портер 22 с обработанным полуфабрикатом 23 передвигается дальше, подавая в зону загрузки полуфабрикат 23, подлежащий обработке.

Конструкция обеспечивает полную автоматизацию процесса загрузки, влажно"тепловой обработки и разгрузки полуфабриката беэ участия оператора и позволяет улучшить условия труда и уменьшить количество обслуживающего персонала за счет ликвидации ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для влажно-тепловой обработки, содержащее смонтированные. на станине верхнюю и нижнюю подушки для глажения с камерами пропаривания, связанные с системой.вакуумирования. и управления, имеющей электроуправляемый клапан, средство для вывода изделия из рабочей зоны, включающее платформу, шарнирно закрепленную на станине и связанную с приводом ее поворота, и привод для обеспечения относительного вертикального перемещения подушек, о т л и ч а ю щ е е—

e. IяI тTеeм, что, с целью повьйпения производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки иэделия, платформа. средства для вывода изделия иэ рабочей зоны связана с верх" ней подушкой, а привод вертикального относительного перемещения подушек связан с верхней подушкой.

1463826

Составитель E.Àãàÿê

Редактор О.Юрковецкая Техред И.Дндык

Корректор О. Кравцова

Заказ 797/35 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина, 101