Линия для производства металлического порошка из шламовых металлоотходов

Линия для производства металлического порошка из шламовых металлоотходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится-к линиям для производства металлических порошков из шламовых металлоотходов, Цель - повьппение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей за счет переработки всех видов шламов. Шламовая пульпа, поступающая в бункер-отстойник , подается по магистральному трубопроводу в бункер-питатель, откуда избыток СОЖ отсасьгеается помпой. Шне-ковым транспортером шлам подается в пресс для удаления остатков СОЖ, а затем при помощи роторного транспортера выбрасывается на поверхность вращающегося отбойного диска, от™ куда шлам попадает в экструдер. Экструдер поступает в, конвейерную печь, где происходит его спекание, а на выходе из холодильника печи спек измельчается. Образующаяся сыпучая масса поступает, в мельницу, а затем на виброгрохоте разделяется на порошок и домол. Последний повторно поступает на измельчение, а кондиционный порошок - сначала в бункер-наполнитель, а затем - в смеснтгль для усреднения порошка по гранулометрическому и химическому составам. Применение данной линии позволяет повысить ее эксплуатационную надежность, а также расширить ее технологические возможности. 1 ил. G Р f vEBSaii

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О1НРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (46) 30,10 90, Бюл. > - 40 (21) 4260943/23"02 (22) 12,06.87 (72) Б.Г.Арабей, Ю.И,Зеленов, С.А.Степнов и В.Л.Эсикман (53) 621.762.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 993542, кл. В 22 F 1/00, 1981, Авторское свидетельство. СССР

11 1240466, кл. В 22 F 9/04, 1984. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ ПЛАМОВЫХ МЕТАЛ

ЛООТХОДОВ (57) Изобретение относится.к линиям для производства металлических порошков из шламовых металлоотходов.

Цель - повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей за счет переработки всех видов шламов. Шламовая пульпа, поступающая в бункер-отстойник, подается по магистральному тру» бопроводу в бункер-питатель, откуда избыток СОЖ отсасывается помпой. Шне1

Изобретение относится к порошковой металлургии °

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возмож= иостей за счет переработки всех видов шламов.

На чертеже изображена линия для производства металлического порошка из шламовых металлоотходов.

Линия состоит из бункера-отстойника 1, устройства 2 для транспортирования пульпы, магистрального трубопровода 3, бункера-питателя-4, (51)5 В 22 F 9/04//В 22 Г 1/00 ковши транспортером шлам подается в пресс для удаления остатков СОЖ, а затеи при помощи роторного транспортера выбрасывается на поверхность вращающегося отбойного диска, откуда шлам попадает в экструдер.

Экструдер поступает в, конвейерную печь, где происходит его спекание, а на выходе as холодильника печи спек измельчается. Образующаяся сыпучая масса поступает. в мельницу, а затем на виброгрохоте разделяется на порошок и домол, Последний пов» торно поступает на измельченне, а кондицяонный порошок - сначала в бункер-наполнитель, а затеи - в сме- снтель для усреднения порошка по гранулометрическому и химическому составам. Применение данной линии позволяет повысить ее эксплуатационную надежность, à также расширить ее технологические возможности, 1 ил.

2. снабженного устройством 5 для сбора и удаления смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и шнековым транспортером 6, расположенным в донной части бункера-питателя, шнекового отжимного . устройства (пресса) 7, роторного транспортера (выбрасывателя) 8, отбойного дискового устройства 9, шнекового экструдера 10, укладчика 11 зкструдата с транспортером 12, конвейерной печи 13 с холодильником 14,, рыхлителя 15 спека, трубопроводов

16, бункера 17, шлюзового питателя

18, вибромельницы (или планетарные

146438 центробежные мельницы) l9, ниброгрокота 20, циклонов 21, бункера-нако пителя 22 и смесителя 23.

Линия работает следующим обра5 зом, 111ламовая пульпа, поступающая в бункер-отстойник I, с помощью Устройства 2 по магистральному трубопроводу 3 подается в бункер-пита- 10 тель 4. Шлам, пройдя мокрую магнитную сепарацию непосредственно на ( металлообрабатывающем с та нке со

Ф бирается в приемный бункер у станка (бункер и станок на схеме не показаны), а затем с помощью автотранспорта доставляется к бункерупитателю 4 и выгружается в него.

Бункер-питатель оснащен устройством

5 для сбора и удаления СОЖ (помпой, 20 которая отсасывает избыток СОЖ от ( верхней линии загрузки шламом).

С помощью шнекового транспортера 6, размещенного в донной части бункера питателя 4, шлам подается в шнековый 26

1 пресс 7 для удаления остатков СОЖ,, Освобожденный от СОЖ (до заданного уровня влажности) шлем поступает в приемную воронку (не показала) роторного транспортера 8, с помощью ко"торого выбрасывается с большой скоростью на поверхность отбойного дискового устройства 9 (вращающегося отбойного диска). С последнего шпам снимается скребком (не показан)„ направляющим его в приемный бункер (не обозначен) экструдера 10, Через фильеряую .решетку (не показана) экструдат шлама попадает на транспортер 12 укладчика 11, который равномерным заданной высоты слоем укладывает экструдат на ленту (не показана) конвейерной печи !3. В печи осуществляется спекание экструдата с одновременным удалением иэ него примесного кислорода и углерода. Образовавшийся при спекаяия малопрочный спек на выходе ленты яз холодильника 14 печи 13 подвергается разрушению до отдельных фрагментов с помощью рыхлителя 15. Образовавшаяся сыпучая масса экструдата с помощью циклона 21 по трубопроводу

16 перегружается в бункер 17. Из последнего при помощи барабанного шлюзового питателя 18 экструдат поступает (дозированно) на измельче-.. ние в вяброшаровую мельницу 19.

Иэмельченньп продукт самотеком pas3

4 гружается на сетку внброгрокота 20, который классифицирует измельченный продукт на качественный порошок и домол, Домол при помощи циклона 21 возвращается в бункер 17, а порошок при помощи циклона 21 транспортируется в бункер-накопитель 22.

Каждый циклон 21 снабжен автономной магистральной системой и собственным вентилятором (не показаны).

После заполнения бункера-накопителя

22 партия порошка перегружается в смеситель 23, в котором осуществляется усреднение массы по химическому я граяулометрическому составам, обеспечивающим постоянство технологических свойств порошка.

Иэ смесителя 23 порошок перегружается в транспортирующий промежуточный бункер (не показан), который является питателем для упаковочного автомата (яе показан)

Ниже приведены характеристики по рошка, изготовленного из шлама, образующегося при опиловке и обкатке шаров подшипника.

Граяулометрический признак, мм 0,25

Насыпная плотность, г/см 2,0-2,4

Текучесть, r/ñ 1 0-1 2

Формуемость, t /ñè 3,2-.7,2

Уплотняемость при давлении прессования:

4 т/см, г/см 6,2 l 3 ,7 т/см, г/см 7,2

Содержание углерода, мас.X 40,15

Содержание кисло рода, мас.X « 0,25

Применение предлагаемой линии позволяет. обеспечить постоянство качества (сортности) стального по» рошка, значительно снизить трудоемкость процесса, улучшить санитарные условия производства, существенно повысить эксплуатационную надежность и расширить технологические возможности линии, обусловленные-дополнительной переработкой шлама, собираемого непосредственно от механообрабатывающих станков . а

Задача повышения эксплуатационной надежности линии решена за счет применения шнекового отжимиого устройства 7у роторного транспортера 8 отбойного дискового устройства 9 (отбрасывающего упругие металличес5 кие предметы), а также сокращения числа дробильного и размольного оборудования.

464383 6 устройство для укладки экструдата на конвейер, печь, устройство для разрушения спека и пневмотранспорт5 ные установки о т л и ч а ю щ аЭ я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей за счет переработки всех видов шлама, она сн. бжена бункером-питателем со шнековым транспортером и устройством для сбора и удаления смазочно» охлаждающей жидкости, шнековым прес- сом, роторным транспортером и ог15 бойным дисковым устройством для от деления крупных металлических вклю» чений, установленными между бункеромо гстойником и шнековым зкструдером, а также мельницей, расположенной за устройством для разрушения спека, Технологические воэможности линии расширены в результате оборудования ее бункером-питателем 4, оснащеннъ|м шнековым транспортером, что позволяет испольэовать для переработки все виды шламов, образующиеся при металлообработке.

Формула изобретения

Линия для производства металлического.порошка из шламовых металлоотходов, включающая бункер-отстойник, устройство для транспортирования пульпы, шнековый экструдер, Составитель Л. Родина

Редактор М. стрельникова Техред М.Дидык Корректор Н. Король 9

Заказ 4354 Тираж 638 Подписное

ЬЭ

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101