Резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHSIM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4150102/23-05 (22) 19.11.86 (46) 07.08.90. Бюл. Н 29 (72) Д.Л.Федюкин, 3 ° Н.Нудельман, Л.H.Ëàâðîâà, А.А.Хан, А.N.Ìåäâåäåâà, Е.А.Головлева, В.С.Юровский;
Т.Б.Миронова и Н.Н.Буканова (53) 678.4 (088.8) (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛИДЕНФТОРИДА С ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНОМ (5.7) Изобретение относится к резиновым смесям на основе фторкаучука.
Позволяет повысить сопротивление разИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе сополимера винилиценфторида с гексафторпропиленом, предназначенной для изготовления резинометаллических изделий сложной конфигурации для автомобильной промьпиленности и других областей машиностроения.
Цель изобретения — повышение сопротивления раздиру резин и их адгезии к металлу при креплении с помощью клея.
Согласно изобретению используют фторкаучук СКФ-26 и СКФ-26В. В качестве вулканизующего агента используют бисфенолы: гексафтордифенилолпропан (ГФД), фенолфталеин и резорцин.
В качестве ускорителя вулканизации используют четвертичные аммониевые соли: триэтилбензиламмонии хлористый
„„SU„„1464446 А 1
f51)5 С 08 L 27/16, С 08 К 13/02
// С 08 К 13!02, 3:04, 3:22, 5;09, 5:13, 5:42
2 диру резин с 21 до 43 Н/м и адгезию резин к металлу при клеевом креплении с 3,5 до 11,6 кгс/см за счет.исполь. зования в рецептуре резиновой смеси в качестве модифицирующей добавки соединения общей формулы НХ-С К -У, где
Х = О или HN= Y — COÎN SO Í, SO Na или SO NÍ . Резиновая смесь включает, мас,ч,: сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом 100, бисфенол
0,8-4,0, четвертичную аммониевую соль
0,1-0,5, гидроксид кальция 4-10 ° оксид магния 2-5, технический .углерод 1040 и соединение указанной формулы 0,5-
2,0. 2 табл. (ТЗБАХ) и тетрабутиламмоний бромистый (ТЕТРА). В качестве модифицирующей добавки используют п-оксибензойную кислоту (ПОБК), п-аминобензойную кислоту (ПАБК), сульфаниловую кислоту (СУФК), сульфанилат натрия (СФН) и сульфаниламид (АСУФК).
Резиновую смесь готовят по общепринятой для переработки фторкаучуков технологии. Физико-механические покаP затели вулканизатов определяют по
ГОСТ 270-75. Адгеэию резин к металлу характеризуют сопротивлением отслаи-. ванию резины от металла. Резинометаллические образцы представляют собой металлические пластинки размером 25х х10х4 мм, к которым через прослойку клея привулканизовывают полоски резины размером 25х160х6 мм.
Металлические пластины (сталь 3 или дюраль) обрабатывают струей элек14б444б. трокорунда (давление воздуха 4-5 атм) и обезжирнвают органическим растворителем (этилацетат, метилэтилкетон, ацетон и подобные). На подготовленную поверхность металла наносят один слой . клея .Б1К- 4 (ТУ 38 405-585-85); Пленку сушат бО мин при 22+» 7 С. Резино-— вую смесь используют свежевальцованную. Образцы вулканизуют в две стадии 10 формованием в прессе прн 150-200 С в течение 1-30 мин с последующий термостатированием на воздухе при 200250 С в течение 24 ч. Испытание об-" разцов проводят по ГОСТ 411-77 при скорости движения нижнего зажима машины 100 мм. При этом угол между резиной и металлом при отслаивании составляет 90
Рецептура резиновых смесей и физи- 20 ко-механические свойства резин представлены в табл.1 и 2. L
О, 1-0,5
4-10
2-5.1 0-40
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпро-, пиленом, включающая бисфенол, четверТаблидв1
Ингредиент
Состав, мвс.ч .
По
|Т
Иэве- Контроль изобретению
1 "Т-1- ("
Г1 1
100 1ОО 100 100 1ОО 100 1Î0 1ОО 1ОО 100 100
1ОО 1ОО
10О
1ОО2 . 2
100 1ОО 1ОО
1ОО 1ОО
2 2 2 2 2 2
0,8 0,83 оз
О,Э 0,5
6 6 10 з з э
3 4 з о,э о,з
4 о,з
03 0 3 0 3 0 3 0 5 0 3 О 3 0 3 03 03
О,1 о,э
6 э
0,5 о,э
3 о,з
6 6
3 3
6 6 6
3 5 2
1О з
В 6 з э зо зо 1о зо го зо эо зо эо зо зо 20 зо
30 30 40 о,5 1 г зо эо
0,2 зо зо
2,5
0,5
1,О0,5
-." 0 ° 5
0,51,0 0,5 1,0 0,5 1,0
0,5
0,5
1,0
СКФ-2 6
СКФ- 268
Ррц
Резордин
Фенолфталеин
ТЭВАХ
ТКТРА
Пщроксид кальции .Эксид магния
Фталевый ангидрид
Технический углерод Т-900
BASK
00ВК
СУФК
АСУФК
СФИ тичную аммониевую соль, гидроксид кальция, оксид магния, технический углерод и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру резин и их адгезии к металлу при креплении с помощью клея, резиновая смесь содержит в качестве модифицирующей добавки соединение общей формулы
HX — CgHy- Y
Х - 0 или NH или SO
Сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом 100
Бисфенол 0,8-4,0
Четвертичная аммониевая соль
Гидроксид кальция
Оксид магния
Технический углерод
Соединение укаэанной формулы 0,5-2,0
1464446
Таблипв2
8 9 110 Il 12 13 4 15 16 17 18 19 20
Г
Т услоеивл прочность при растякеиии, 7!ПА
Откосительиое уллииеиис при раэрь>ае, 2 160
4лгеэил к
Ст.3, кгсlсм:
14,0 14,3 17 ° О 12 ° О 14,9 15,2 I6,4 l5,1 16,315,0 15,3 15,7 t6,2 17,5 18,6 15,1 14,2 13,1 17,0 18,4 после пресса 170 C
15 иии .после терностатирспалия 25С С
24 ч 2,0
Сопротивление раэдиру, при и.у. после пресса, Н/и 21 . Апгеэил к л»р алк> кгс/см !
9,2 9,9 9 3 9>5 9>2 9 ° 6 8,6 8 7 11,0 11,5 9,3
9,5 11,9
36 70 99 - 99
8,8!.8 5 9,3 7,8 8,5
10>1 10,5 8,9
9,2 tl ° 4
2,1 6,6 3,5 - 9,1 9,2 9,6 9,1
49 51 72
Составитель Н>Лузина
Редактор Т.Орловская Техред М.Моргентал Корректор 0>Ципле
Заказ 3081 Тира7к 436 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óèãîðîä, ул. Гагарина, 101 после пресса 170 С
15 иии после териоствтироавиия
250 С 24 ч
Остаточивя лефоривпия скатил
250 С 24 ч, Х через
5 иии после сиятия иагруэхи
160 t45 150 162 165 170 160 168 160 170 165 170 170 I 75 165 170 160 170 168
6,5 9,6 4,2 9,0 9,2 9,8 9,2 9,5 9,1 9,4 8,2 8,6 10,3 11,4 9 ° О 10,5 9>I 9,8 11 ° 6
6,2 2,6 2,9 7 ° 9 9,1 9,5 8,0 8,9 8 S 9,2 7;5 8,4 9,9 !0,98,8 8,1 7,0 9 ° 6 11 Ý
24 22 26 28 28 29 29 28 29 29 28 29 37 42 27 4Ý 32 Э6 40
51 55 52 53 . 52 51 52 54 54 53 49 57 52. 52 53