Вальцовый кристаллизатор

Вальцовый кристаллизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет увеличить производительность, повысить надежность и долгове чность, снизить металлоемкость. Вальцовый кристаллизатор содержит цилиндрическую обечайку 11, полый вал 9 с форсунками 13 для подачи хладоносителя. Фиг.-l распорные диски 10, размещенные на валу 9 и контактирующие с возможностью осевого перемещения с внутренней поверхностью обечайки 11, кольцевые пластины 12, соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки 1, в по внутреннему периметру - с крайними распорными дисками 10. В процессе работы цилиндрическая обечайка 11 нагревается в расплаве, происходит ее удлинение, которое компенсируется прогибом кольцевых пластин 12. После охлаждения кольцевые пластины 12 возвращаются в исходное положение . Наличие распорных дисков позволяет выполнять цилиндрическую обечайку 11 тонкостенной, что приводит к улучшению теплообмена, увеличивает надежность и уменьшает металлоемкость кристаллизатора . 4 ил. tg сл 12. СП О) |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1465067 А ) 511 4 В 01 D 9/02

ИтБ1НЯ- и - " ЛЕИ

БИБЛИО 1-: 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4278167/23-26 (22) 06.07.87 (46) 15.03.89. Бюл. ¹ 10 (75) А. И. Калмычков (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Матусевич Л. Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968, с. 188 — 189.

Авторское свидетельство СССР № 740260, кл. В 01 D 9/02, 1976. (54) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет увеличить производительность, повысить надежность и долговечность, снизить металлоемкость.

Вальцовый кристаллизатор содержит цилиндрическую обечайку 11, полый вал 9 с форсунками 13 для подачи хладоносителя, распорные диски 10, размещенные на валу

9 и контактирующие с возможностью осевого перемещения с внутренней поверхностью обечайки 11, кольцевые пластины 12, соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки 11, в по внутреннему периметру — с крайними распорными дисками 10. В процессе работы цилиндрическая обечайка 11 нагревается в расплаве, происходит ее удлинение. которое компенсируется прогибом кольцевых пластин 12. После охлаждения кольцевые пластины 12 возвращаются в исходное положение. Наличие распорных дисков позволяет выполнять цилиндрическую обечайку

I 1 тонкостенной, что приводит к улучшению теплообмена, увеличивает надежность и уменьшает металлоемкость кристаллизатора. 4 ил.

1465067

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к вальцовым кристаллизаторам, применяемым в химической промышлености для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ.

Цель изобретения — увеличение производительности кристаллизатора, повышение надежности его работы и долговечности, снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображен кристаллизатор; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1 (при температурном расширении вальца); на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 1 (в охлажденном состоянии).

Вальцовый кристаллизатор состоит из станины 1, на которой установлен привод

2, ванны 3 с рубашкой 4, ножей 5, штуцера

6 для подачи расплава в ванну, штуцеров для подачи 7 и отвода 8 хладоносителя. На полом валу 9 установлены распорные диски 10, на которых установлен тонкостенный валец 11. Кольцевые пластины

12 по наружному периметру соединены с торцами вальца 11, а по внутреннему периметру — с крайними распорными дисками

10. На валу 9 установлены форсунки 13 для орошения внутренней поверхности вальца 11. Наружными частями вал 9 опирается на подшипники 14, установленные на станине 1. Один конец вала через муфту 15 соединен с приводом 2, а другой — со штуцером 7 для подачи хладоносителя.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав поступает через штуцер 6 в ванну 3 с рубашкой 4, которая обогревается теплоносителем. Вращающийся валец

11 частично погружен в расплав и охлаждается изнутри хладоносителем, подаваемым через штуцер 7 и распыляемым форсунками

13. 3а время пребывания вальца 11 в расплаве образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который извлекается вращением вальца 11 из ванны, охлаждается, а затем скалывается ножами 5. Отвод хладоносителя из вальца 11 осуществляется путем свободного слива через штуцер 8.

В процессе работы валец 11 в расплава нагревается (фиг. 3 и 4) и происходит его удлинение, которое компенсируется прогибом .кольцевых пластин 12 в пределах их упругой деформации. 3а счет упругой деформации пластин 12 происходит снятие действующего усилия, которое только частично передается на крайние распорные диски

10 (около 15 — 20Я от общего температурного усилия), что позволяет практически полностью разгрузить место соединения вала

9 с крайними распорными дисками 10, чем увеличивается надежность и долговечность работы кристаллизатора. После охлаждения кольцевые пластины 12 возвра-. щаются в исходное положение (фиг. 4).

Благодаря тому, что валец 11 .и кольцевые пластины 12 выполнены из тонкого листа, значительно облегчается теплопереда20 ча расплава к хладоносителю, что обеспечивает увеличение производительности кристаллизатора в 1,6 — 2,0 раза.

Формула изобретения

Вальцовый кристаллизатор, содержащий охлаждаемый валец, выполненный в виде цилиндрической обечайки, кольцевые пластины, соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки, полый

З0 вал с форсунками, ванну для расплава, устройство для ввода и вывода хладоносителя, ножевую систему для снятия закрис- таллизовавшегося продукта с поверхности вальца, привод для вращения вальца, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения

35 производительности, повышения надежности и долговечности, снижения металлоемкости, он снабжен размещенными на полом валу распорными дисками, контактирующими с внутренней поверхностью вальца с возможностью осевого перемещения, при этом кольцевые пластины соединены по внутреннему периметру с крайними распорными дискамии.

1465067

А-А

Составитель А. Соидор

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 85 I /9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина,. IOI