Устройство для очистки газа

Устройство для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано для отделения дисперсной фазы из газоГаз вого потока в различных отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтровальных элементов за счет того, что объем зернистого материала 8 в кольцевых камерах 6 фильтровальных элементов 3 увеличивается равномерно по высоте в сторону узла импульсной регенерации 9 с 2/3 до 3/4 объема одной кольцевой камеры 6. В период регенерации фильтровальных элементов 3 сжатый газ по импульсной трубке 14 через сопло 13 поступает в патрубок 12, инжектируя чистый газ внутрь фильтровального элемента 3. В результате зернистый материал 8 приходит в состояние псевдоожижения и происходит регенерация зернистого материала 8 с одинаковой эффективностью во всех камерах 6 фильтровального элемента 3. 1 ил. i (Л 4 05 СП О 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 01 0 46 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4130912/23-26 (22) 08.10.86 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) В. И. Бородин, А. С. Лисаченко, И. П. Овсяник, С. А. Яковенко, Г. Ф. Ганжа, С. А. Жихарь, А. В. Дунаев и В. В. Серебрякова (53) 66.067.324 (088.8) (56) Патент США № 3410055, кл. 55 — 96, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано для отделения дисперсной фазы из газо„„SU„„1465089 А1 вого потока в различных отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтровальных элементов за счет того, что объем зернистого материала 8 в кольцевых камерах б фильтровальных элементов 3 увеличивается равномерно по высоте в стороы узла импульсной регенерации 9 с 2/3 до

3/4 объема одной кольцевой ка меры 6.

В период регенерации фильтровальных элементов 3 сжатый газ по импульсной трубке 14 через сопло 13 поступает в патрубок 12, инжектируя чистый газ внутрь фильтровального элемента 3. В результате зернистый материал 8 приходит в состояние псевдоожижения и происходит регенерация зернистого материала 8 с одинаковой эффективностью во всех камерах б фильтровального элемента 3. 1 ил.

1465089

Формула изобретения

Составитель И. Дыбовская

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 840/i о Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 01

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для отделения дисперсной фазы из газового потока, а также при адсорбционной и каталитической обработке технологических газов от токсичных химических примесей в черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтровальных элементов путем обеспечения равномерной регенерации всех камер.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство включает корпус 1, внутри которого расположены трубная решетка 2 и фильтровальный элемент 3, разделяющие устройство на камеры запыленного 4 и очищенного 5 газа. Фильтровальный элемент 3 состоит из кольцевых камер 6, разделенных перегородками 7, которые расположены под углом естественного откоса зернистого материала 8. Камеры 6 частично заполнены зернистым .материалом 8, объем которого увеличивается равномерно по высоте фильтровальных элементов в сторону узла 9 импульсной регенерации, фильтровального элемента 3 с 2/3 до 3/4 объема камеры 6. В камере 6 очищенного газа над пространством, ограниченном внутренней поверхностью 10 камер 6 и заглушкой 11, установлен инжекционный патрубок

12, в непосредственной близости от которого расположено сопло 13 импульсной трубки 14 сжатого воздуха, оборудованной быстродействующим клапаном 15. Корпус фильтра оснащен входным 16 и выходным

17 патрубками, а также бункером-пылесборником 18.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через входной патрубок 16 в камеру запыленного 4 газа корпуса 1, где, проходя через зернистый материал 8, расположенный в кольцевых камерах б фильтровального элемента 3, очищается от пыли и из камеры 5 очищенного газа по патрубку 17 отводится из устройства. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления фильтровального элемента 3 происходит регенерация зернистого материала 8.

Для этого на 0,1 — 0,2 с открывается быстродействующий клапан 15 и сжатый воздух по импульсной трубке 14 через сопло 13 поступает в патрубок 12, инжектируя при этом чистый газ из камеры 5 в пространство, ограниченное поверхностью

10 камер 6 и заглушкой 11. Регенерирующий импульс поступает внутрь фильтровального элемента 3, в результате чего зернистый материал 8 приводит в состояние псевдоожижения и регенерируется обратной фильтрацией чистого газа изнутри наружу. Регенерация зернистого материала 8 происходит одинаково эффективно во всех камерах б, так как хотя интенсивность продувочного импульса и снижается по мере прохождения его по длине фильтровального элемента 3, сопротивление обратному току газа через зернистый материал 8 также уменьшается за счет изменения количества зернистого материала 8 в камерах 6 по высоте фильтровального элемента 3. После закрытия клапана 15 цикл регенерации оканчивается и устройство вновь начинает работать в режиме фильтрации.

Устройство для очистки газа от пыли и токсичных химических примесей, включающее корпус с входным и выходным патрубками, трубную решетку с фильтровальными элементами, разделяющими устройство на камеры запыленного и очищенного газа и состоящими из кольцевых камер, разделенных перегородками и заполненных на 3/4 зернистым материалом, узел импульсной регенерации с импульсными трубками и инжекционными патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтровальных элементов путем обеспечения равномерной регенерации всех камер, объем зернистого материала в кольцевых камерах увеличивается равномерно по высоте фильтровальных элементов в сторону узла импульсной регенерации с 2/3 до 3/4 .объема камеры.